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不锈钢制(zhi)品管的(de)焊接加工中(zhong)，出现一些缺(que)陷会使管(guan)材在使用过(guo)程中应力集中、承载能力减弱、使用寿命缩短、甚至可能会发(fa)生断裂的情况。下面就来说下几种常见的不锈钢制(zhi)品管焊接缺(que)陷的形成原(yuan)因与解决(jue)方(fang)法。
1、焊缝尺寸不达标 这(zhe)种缺(que)陷主要(yao)指(zhi)的是焊缝余高(gao)及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符(fu)合标准规定的尺(chi)寸，焊缝高低不平，宽(kuan)窄不齐，变(bian)形较大(da)等。焊缝宽度不(bu)一致，除了会导致焊缝(feng)成形不美观外，还容(rong)易影响焊缝和母材的结合强(qiang)度；焊缝余(yu)高(gao)过大(da)，导致(zhi)应力集中(zhong)，而焊(han)缝低于母材，接头强度则会不足；错(cuo)边和变形过大，会使得(de)传力扭曲与形成(cheng)应力集中，导致降低强度。
形成的原因有三种(zhong)，其一是不锈钢(gang)制品管焊(han)接坡口角(jiao)度不(bu)当或钝边及装配(pei)间(jian)隙不(bu)均匀；其二是焊接(jie)工艺(yi)参数选择不合理；其三是焊(han)工的操作技能水平较低等。
解决方法是(shi)选择合适的坡(po)口角度与装配间隙；增强装配质(zhi)量；选择适合的(de)焊接工艺参(can)数以及提高(gao)操作技术水平等。
2、咬边 因(yin)为焊接工艺参数选择不(bu)正确或操作工艺不(bu)正确，容易在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽(cao)或凹陷称(cheng)为咬(yao)边。咬边不但会削弱304不锈(xiu)钢管焊接接头强度，并且还会由于应力集(ji)中而容易引起裂纹(wen)。
导致咬边缺陷是因为(wei)电流过大(da)、电弧过长、焊条角(jiao)度不(bu)正确、运条方法不当等原因。
这个时候(hou)就需(xu)要在焊条电弧焊焊接时选择(ze)合适的焊接(jie)电流(liu)与焊接速度，电弧不可以拉得(de)太(tai)长，焊条角度要恰当，运条(tiao)方法要准确。
3、未焊(han)透 未焊透指的是不锈钢焊管在焊(han)接时焊接(jie)接头根部没有完全熔透的情况，没(mei)有(you)焊(han)透处会(hui)导致应力集(ji)中，并易导致裂纹。
形成的原因(yin)是坡口角度或(huo)间(jian)隙过小、钝(dun)边过大、装配不良、焊接工艺参(can)数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良等。
解决方法是正确选用与加工坡(po)口(kou)尺寸，合理装配，确保间隙，选择(ze)适合的焊接电流(liu)与焊接速度(du)，提升(sheng)焊工的操作(zuo)技(ji)术水平等。
4、未熔合 未熔合指的(de)是(shi)在熔焊(han)时，焊道与母材之间或焊道(dao)与焊道之间(jian)没(mei)有完全熔化结合的部分。未熔合(he)直接减小了不(bu)锈钢(gang)制品管焊接接头的力学性(xing)能，严重的未熔合(he)会导致(zhi)焊接结构完全(quan)不(bu)能承(cheng)载。
这是因为在焊接304不锈钢(gang)管时速度快且焊接电流过低，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧(ce)壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
这个时候就需要正确地选择焊接工艺参数，认真操作，做好层间清理。
以(yi)上内容就是
不(bu)锈钢制品管焊接(jie)缺陷的形成原因与(yu)解决方法。焊接缺(que)陷会导致管材无(wu)法(fa)正(zheng)常使用并且造成一定的经(jing)济损失，因(yin)此，必须要解决这个问题。其(qi)中，不锈钢制品(pin)管(guan)厂家焊接技术的高低都会影(ying)响焊管表面的焊缝，所以选(xuan)择生产厂家也(ye)是非常重要的。
