316不锈钢管的机械性能(neng)直(zhi)接决定其加工和应用，像极限强度、屈服强度、延伸率、收缩(suo)率和硬度直接影响冲压、扩(kuo)口、切(qie)削、拉拔(ba)工艺(yi)，在使用过程决定了其耐冲(chong)撞、耐磨损、耐(nai)压等性能。我们改如判(pan)断其机械性能符合标准呢？下面是316不锈钢管机械性能的试验方法，可以测出其性能的(de)极限度。
一、测定极限强度、屈服强度、延伸率和收缩率，可以使(shi)用下列试样：
1、从(cong)原材料和钢管(guan)上切取的宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊管取(qu)样是沿焊缝和母体金属（与管缝成90°）切取，对有(you)焊(han)缝的试样，不要去除内毛刺(ci)。
2、从带钢(gang)上切取的宽12毫米的板状试样。在(zai)其中部(bu)两面刻上深2毫米的刻痕，将(jiang)带刻痕的板状试样的机械性能与不带(dai)刻痕的试样比(bi)较，确定(ding)刻痕（如同应(ying)力集中区）的影响(xiang)。当刻痕半径为2毫米时，应力集中系数在1.110-1.145范围内。
3、高度为8和(he)12毫米的圆环在试验时，不论是焊缝还是(shi)母体金属，圆环(huan)的安(an)置都是一样的。
4、高12毫米的圆环(huan)，在316不锈钢管焊缝上和(he)母体金属上从圆环两面沿母线刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕(hen)部位的画环工作高度为8毫米）。在用(yong)焊缝(feng)上有刻痕的(de)圆环试样进行试验时，从刻痕中心开始的断裂线向旁边延伸，在过渡区(qu)断裂。
5、由直径25毫米高12毫米(mi)圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板状试样。沿(yan)管缝方向切开圆环，使其处于试样长度的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫米板状试样，在沿长度方向的中心两侧有深0.5-0.6毫(hao)米的刻痕。
7、25x1.3x200毫米的管段用作试验，可测定母体(ti)金属和钢管焊缝的纵向变(bian)形，管身断裂之后从母体(ti)金属的变形量中减去焊缝的间隙(xi)值。
8、直径0.8毫米的微型试样和工作部分(fen)宽为(wei)1.5毫米的板状试样。取自原材料上的试样是纵向和横向切取的，而(er)取(qu)自316不(bu)锈钢管的试样仅从距焊缝中心不同距离的母体金属上纵(zong)向切取。在显微镜下在金(jin)相磨片上检查试样中心错开管(guan)缝中心的距离，磨(mo)片(pian)是用试验后的微(wei)型(xing)试样的端部制成的。
焊接管试验结果的分析表(biao)明，不锈钢(gang)管材焊缝的机械性能是不能用(yong)环形试择（无论是否带刻痕(hen)）和由圆环展平的板状试样测定的，而焊缝的机械性(xing)能必须用微型试(shi)样(yang)测定。
二(er)、硬度测试按(an)以下两种方法进(jin)行：
1、按HRB级别用起级洛氏硬度计在试样的外表(biao)面进行。母(mu)体金属的试(shi)样从与焊缝成180°的地方切取。带焊缝的试样上的内毛刺(ci)要磨掉，酸(suan)洗之后在(zai)外表面上沿管缝中心线出现条纹。
2、在(zai)维(wei)氏硬度计上以5公斤力在横向圆环(huan)试样(yang)上测量。从焊缝(feng)中心向母体金属每隔(ge)0.1毫米测量一次。
通过以上对
316不锈钢管极限(xian)强度、屈服强度、延伸率、收缩率和硬度的检(jian)测，就能得知其机械性能了。参考各机械(xie)性能参数，可调整规格尺寸、加工方式，能够(gou)防止不锈钢管在生产过程出现(xian)变形、断裂等现象，同时也能延长316不(bu)锈钢管的使用寿命(ming)。
