不锈钢卫浴管可用(yong)于淋浴柱、水(shui)龙头(tou)、毛巾架、浴帘杆等各种(zhong)制品中，为(wei)了方便组装，采购商会要求车(che)丝加(jia)工，也就是我们说的攻牙。由于(yu)卫(wei)浴(yu)制品管(guan)的管(guan)壁较(jiao)薄，在车丝时为了保证质量，一般都会有其它的工序相配合。今天就说一(yi)下薄壁不锈钢卫浴管车丝加工(gong)特点：
首先，车丝也有分(fen)几种螺纹(wen)，它们的特点都各不相同(tong)：顶三(san)角螺纹(wen)的特点是螺纹加(jia)工简(jian)单，但因螺纹受力不均且有变形，故连接强度低，仅靠螺纹侧(ce)面(mian)密封，密封性(xing)能差(cha)。梯(ti)形(勃特雷斯)螺纹的特(te)点是螺纹精度高，加工要求高，连接强度高；依靠(kao)螺纹侧面和顶部压紧密(mi)封，密封性能比较(jiao)高。直(zhi)连(lian)型连接螺纹的特点是不用接手，但(dan)薄(bao)壁不锈钢管(guan)端需加厚，一端(duan)车外螺纹，另一(yi)端车内螺纹，加工比较难。螺纹精度高、连接强度较(jiao)高，依靠顶面(mian)和一(yi)侧面密(mi)封，密封性能好。
304不锈钢(gang)卫浴管端部(bu)在车丝前通常经过的机加工包括(kuo)：切管、车外圆、镗孔、倒棱和端面加工(gong)。这些(xie)工序一般都是在一台专用车丝机上(shang)一次完成的(de)，有的也可以在两台机床上完成。为了保证螺纹(wen)尺寸(cun)符合(he)标准要求(qiu)，管端螺纹出厂时(shi)需用各种仪器进行严格检测，检测项目包括(kuo)螺矩、齿高、齿形(xing)、螺纹长度、锥度、紧密矩等。
管端(duan)还需定径，目的是减小钢管椭圆度，保证不(bu)锈钢制品管机加(jia)工后的尺寸精度。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面(mian)的丝扣)数量少，可提高成材率。管端定径采用冷变形工艺，常(chang)用的定径方法(fa)有冲头扩(kuo)径、冲头扩径与定径环(huan)压缩相结合。
冲头扩径时减小钢管椭圆度的效果(guo)在很大程度上取决于钢管壁厚的均匀(yun)程度(du)。对壁(bi)厚不均(jun)较严重的热轧管，如周期式轧管机轧制的钢管(见周期式轧(ya)管机轧管)，经冲头扩径后，不(bu)锈钢卫浴管管端的表面质量恶化。
因此，为(wei)了消除(chu)壁厚(hou)不(bu)均的影响(xiang)和减小钢管椭圆度，应采(cai)用冲头扩径与(yu)定(ding)径环压缩法相(xiang)结合(he)。由(you)于冷定径时(shi)，管端不(bu)但产生弹性变形(xing)而且也出现少量塑性变形；定径后，在扩径与非扩径的(de)过渡带，可能(neng)存在不同程度的残余应力，同时也(ye)可能出现(xian)因冲头(tou)及定径环造成的内外表面划伤，导致产生轻微应力腐蚀(shi)现象。因此应尽量提高热轧钢管(guan)的尺寸精度，避免采用管端定径的方法。
以上就是薄壁
不(bu)锈钢卫浴管车丝加工特点，顶三角螺纹加工简单，但密(mi)封性能(neng)差；梯形螺纹精度高，但加工要求也高；直连型连接螺纹密封(feng)性能(neng)好，但管端需加厚。车丝前需(xu)切(qie)管、车外圆、镗孔(kong)、倒棱和端(duan)面加工；车丝时管(guan)端需定径、消除壁厚不(bu)均，以减小不锈钢管椭圆度。
