不锈(xiu)钢制品(pin)管(guan)的冲孔加工分(fen)两种，一种是做成管材(cai)后(hou)再冲孔加工，另(ling)一种孔位(wei)密度较高的，先把钢板切(qie)割好所需大小，然后在板上冲好孔再做成焊管。今天给大家介绍一(yi)下后者(zhe)的工艺，总结出不锈(xiu)钢制品管切(qie)割冲孔(kong)技术的常见问题，从工艺流程监管质量。
对于不锈(xiu)钢的激光切割技(ji)术来(lai)说，任何一种热切割技术，除少数情况可(ke)以从(cong)板边缘开始外，一般都必须在(zai)板上冲一个小孔。之前在激光冲压复合机上是(shi)用冲(chong)头先(xian)冲出一个孔，然后再用激光(guang)从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切(qie)割机有(you)两种穿孔的(de)基本方法：
1、爆破穿孔(kong)——材料经连续激光的照射后(hou)在中(zhong)心形成(cheng)一个凹坑，然后(hou)由与激光(guang)束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的(de)大小与(yu)板(ban)厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此(ci)对较厚(hou)的(de)板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求(qiu)较高的不(bu)锈钢制品管上使用，只能用于(yu)废(fei)料上。此外由于穿孔所用的氧气压力(li)与切割(ge)时相同，飞溅较大。
2、脉冲穿孔——采用高峰值功率的(de)脉冲激光使少量材料熔(rong)化或汽化(hua)，常用(yong)空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化(hua)使孔扩展(zhan)，气体压力较切割时的(de)氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的(de)微(wei)粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一(yi)旦穿孔完成，立即将辅助(zhu)气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径(jing)较(jiao)小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使(shi)用的激光(guang)器不但(dan)应具有较高的输出功率，更重要(yao)的是(shi)光束的时(shi)间和空(kong)间特性，因此一般横流CO
2激光器不能适应不锈钢制品管激光切割的要求(qiu)。此外(wai)脉冲穿孔还须要有较可靠(kao)的(de)气路控制系统，以实现气体(ti)种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔(kong)的情况下，为了获得高质量的切(qie)口，从工(gong)件(jian)静止时的脉冲穿孔到工件等速连续(xu)切割的过渡技术应加以重(zhong)视。从理论上讲(jiang)通常可改变加速段的切割条件，如(ru)焦距(ju)、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不(bu)大。
以上就是
不锈钢制品管切割冲孔技术的常(chang)见问(wen)题，在工业生产中(zhong)主要采(cai)用(yong)改变激光(guang)平均(jun)功率的办法比较现实，具体方(fang)法是改变脉冲宽度、改变脉冲频率、同时(shi)改变脉冲宽(kuan)度(du)和(he)频(pin)率。而实验证明，同时改变脉冲宽度和(he)频率做出来的不锈钢制品(pin)管效果最(zui)好。
