在
304不(bu)锈钢管发生的各种(zhong)腐蚀中，晶界断裂约占10%，它会使晶粒间(jian)的结合力有所下降，极(ji)易产生裂(lie)纹，甚至碎成粉(fen)末，并且很隐蔽，同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因(yin)。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶(jing)界区贫Cr所引起的，而(er)C容易(yi)和Cr形(xing)成化(hua)合物，使Cr含量(liang)减少。304不(bu)锈钢管如何防止晶界断(duan)裂的发生，我们得出的防止措(cuo)施是：
一、化学(xue)成分及组织 1、C含量(liang)：钢(gang)中C含(han)量是影响奥氏体不锈钢晶(jing)界断裂的最主要因素。一方面，严格控制C含量，使不(bu)锈钢和焊条的含碳量控制在0.08%以(yi)下(xia)；另一方面，在不锈钢焊(han)管(guan)和焊(han)材中添(tian)加稳定剂Ti、Nb 等元素，与C的亲合力强，使(shi)碳先于Cr与之结合，生(sheng)成稳定(ding)的化合(he)物。
2、双相组织：该组织会大大提高(gao)抗晶界断裂的能力。一方面，加入铬、硅、铝、钼等铁(tie)素体形成元素，使(shi)焊缝形成双相组织；另一方面，选择含铁素体生成(cheng)剂作为(wei)焊接材料(liao)，就能防(fang)止晶界断裂了。
二(er)、焊接工(gong)艺 1、控制温度在450~850℃区间，尤其(qi)是(shi)650℃是最容易产生(sheng)晶界断裂的(de)危险温度区 (又(you)称敏化温(wen)度区)。所(suo)以，
304不锈钢管焊接时，可采取在焊件下面垫(dian)铜(tong)板，或直接在管(guan)材背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却(que)，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的(de)有(you)效措施。
2、焊接线能量的增大(da)，将加速奥氏体不(bu)锈钢的腐蚀。在焊接工艺(yi)上，可以采用小电流、高焊速(su)、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能(neng)量，快速通过(guo)敏化温(wen)度区的方式来避免产生(sheng)热(re)影响区晶间腐蚀。
3、焊后处理：焊后将奥氏体(ti)不锈钢制品管(guan)的焊接接(jie)头重(zhong)新加热至1050~1100℃，重(zhong)新固溶处理，或(huo)者重(zhong)新加热至850~900℃，保温2h，进行均(jun)匀化处理，以消除贫铬区。
304不锈钢管如何防止晶界断裂的发生？这是一种晶间腐蚀现象，受到应力(li)、敲击作(zuo)用时就会(hui)发生断(duan)裂、强度消失，这种破坏过程的表面仍(reng)然保持光泽，肉眼无法(fa)识别。是一种危险(xian)性(xing)极大(da)的现象，容易在运作过程中容易发(fa)生(sheng)安全事故。从材质中加(jia)入(ru)能够稳定的化学成(cheng)分，另外焊接时防止(zhi)温度(du)停留在敏化温度区、调(diao)整(zheng)焊接功率，焊后进行固溶处理，消除贫铬区。
