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316L不锈钢管的(de)壁厚均匀度很难控制，其实问题出在管(guan)坯加热过(guo)程(cheng)中，应综合考虑炉型、生产率、金属性质、管坯尺(chi)寸与形状、管坯在炉内的布料方式、工艺过程的(de)要求等。影响壁厚均(jun)匀(yun)度(du)的加(jia)热缺陷主要是加热温度不均（俗(su)称“阴阳面”），今天给大家讲解一下(xia)造成316L不锈钢管壁(bi)厚不均的五大要素：
（1）加热温度：指(zhi)其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的管坯，合适的(de)加热温度是应使其获得的(de)塑性及小的变形抗(kang)力。实际生产中可以根(gen)据轧(ya)制工艺要求在考虑设备负荷的情况下对出炉(lu)温度作适当调整。
（2）加热速度(du)：指管坯表(biao)面的升温速度。在加热初期，适当限制加热(re)速度以控制其表面与中心的温度(du)差，降低温度应力；在加热末期，需要保温均(jun)热，以减(jian)小坯料内外温(wen)差，限制加热末期的加热速度。合理的加热速度控制方案(an)是以(yi)比较快的速度加热(re)后，再(zai)降低加热速度或执行均热(re)制度，以求(qiu)得内外温度均匀，减小(xiao)甚至消(xiao)除晶(jing)粒不均匀长(zhang)大倾向，从(cong)而减(jian)少316L不锈钢管壁厚不均。
（3）加(jia)热时间：指其在炉内加热至轧制工艺所要求的温度时所需的少时间。管坯的(de)加热时间直接影响加热炉的产(chan)量和(he)质量(liang)，加热(re)时间过长就会造(zao)成(cheng)过热、过烧(shao)、脱碳(tan)、过度氧化等加热缺陷(xian)；加热时间过短，则(ze)会使管坯加热不均匀，导致不锈钢制(zhi)品管变形抗力增大、塑性(xing)降低、轧管机调整(zheng)困难，直接影响不锈钢管的壁厚精度。
（4）环形炉加热：在使用过程中炉(lu)底会有氧化铁皮(pi)覆盖。氧化铁皮的热(re)导率比316L不锈钢(gang)管低很多，影响钢坯(pi)加热(re)，造成管坯加(jia)热温度不均匀，贴近炉底部位温(wen)度偏低，因此需要及时清除炉底的(de)氧(yang)化铁皮，确(que)保环形炉炉底与坯料接触部(bu)位的加热温度，从而减少壁厚不均。
（5）炉压：生产过程中(zhong)要合理地控制炉压。较长的坯料炉压(ya)稍高一些，较短的坯料炉压稍(shao)低一些。同时既要防止炉压过高，造成高温(wen)烟气外(wai)溢及损伤(shang)设备；又(you)要防止炉压过低，吸入大量冷空气(qi)，影响燃烧质(zhi)量，降低管坯加热(re)效(xiao)果，在后续轧制过程中造成不锈钢焊管壁厚不均。
以上就是造成
316L不锈钢管壁厚不均(jun)的五大要素，根本原因在于(yu)热处理环节的(de)热(re)温度不均，主要是加热温度、加热速度、加热时间、环形加(jia)热炉炉底情况和炉压造成的。从这五大要素中一一(yi)解决，才(cai)能保证316L不锈钢(gang)管的壁厚足够均匀。
