304不锈钢(gang)管退(tui)火工艺

       退火的实(shi)质是将钢(gang)加(jia)热到奥氏体化后进行珠光体(ti)转变，退火后的组织是接近平衡(heng)后的组织。304不锈钢管退火的目的是降低钢的(de)硬度(du)，提高(gao)塑性(xing)，便于(yu)机(ji)械加工(gong)和冷变形加(jia)工(gong)；均匀钢的化学成分(fen)及组(zu)织(zhi)，细(xi)化晶粒，改(gai)善钢(gang)的性能；消除内应力(li)和加工硬化，以防变形和开裂。本文介绍304不锈钢管退火工艺：        一、完(wan)全退火
       用以(yi)细化焊接后出现的力学性能(neng)不佳的粗(cu)大过热组织。将工件(jian)加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度(du)以上30～50℃，保温一段(duan)时(shi)间，然后随炉(lu)缓慢冷却(que)，在冷却过程中奥氏体再次发生(sheng)转变，即可使钢的(de)组织变细(xi)。目的是细化晶粒，均匀组织，消(xiao)除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑(su)性变形能力。实际生产中(zhong)，为提高生产(chan)率，退火冷却(que)至500℃左右即出(chu)炉(lu)空冷。

       二、等温(wen)退火
       完全退火需要的时间长(zhang)，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较(jiao)快(kuai)地冷至稍低于(yu)Ar₁温度等温，使A转变为P，再空冷至室温，可(ke)大大缩短退火时(shi)间，这种退火(huo)方法叫等温退(tui)火。目的与完全退火相同(tong)，转变(bian)教易控制。

       三、不完全退火
       将钢加热到Ac₁~Ac₃（亚(ya)共析钢）或Ac₁~Ac_cm（过共析钢）经保(bao)温后缓慢(man)冷却以获得(de)近于平衡(heng)组织的热处理(li)工艺。主要用于过共析钢获得球(qiu)状珠光体组织，以(yi)消除内(nei)应力，降低硬度，改善切削加工性。球(qiu)化退火是不完全退火的一种。        四、球化退火
       加热至Ac₁以上20~30℃温度，保(bao)温(wen)时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar₁以(yi)下20℃左右进行较长时间等温(wen)。目的(de)是降低(di)硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织(zhi)准备。球化退火工艺方法很多，主要有：
       一次球化退火工艺：将304不(bu)锈钢管(guan)加热(re)到(dao)Ac₁以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组(zu)织为细片状珠光(guang)体，不允许(xu)有渗碳体网存在。
       等温球化退火工艺：将钢加热(re)保温后，随炉冷却到略(lve)低于Ar₁的温度进(jin)行等温（一(yi)般在Ar₁以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周(zhou)期短，球化组织(zhi)均匀，质(zhi)量易控等优点。
       往(wang)复球化退火工艺(yi)。

       五、去(qu)应力退火
       将304不锈钢管加热至低于Ac₁的某一温度（一般为(wei)500~650℃），保温，然后随炉冷却。去应力退火温度低于A₁，因此(ci)去应力退(tui)火不引起组(zu)织变化。目的是消除残余内应力。

       六、再结晶退火(huo)
       再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热(re)到再结晶温(wen)度以上保持适当时间，使变(bian)形晶粒重新转(zhuan)变为均匀等(deng)轴晶粒而消除加工硬化(hua)和(he)残余应力的(de)热处理工艺。        以(yi)上(shang)就是304不锈钢(gang)管退火工艺，不同退火工艺所产生的效(xiao)果是不一样的，为了消除加(jia)工硬化，可以选用再结晶(jing)退火；为了消除各种加工过程中所(suo)引起的内应力，可(ke)以选用去应力退火。这些都需要根据实际去选择。