304不锈钢管拉深开裂有时发生在拉深变形之后，有时是在当(dang)拉(la)深件由凹模内退(tui)出时立即发(fa)生；有时是(shi)在(zai)拉深变形(xing)后受撞击或振动时发生；也有时在(zai)拉深变形后经过(guo)一(yi)段(duan)时间的存放或在使用过程中才发(fa)生。下(xia)面正佳不锈(xiu)钢带(dai)你了解304不锈(xiu)钢管拉(la)深开裂的原因与预防措施。
一(yi)、拉深开裂的原因 不锈钢制品管的冷作硬(ying)化(hua)指数(shu)高，而奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相(xiang)。马氏体(ti)相较脆，因此(ci)容(rong)易发生开裂。在塑性变形时，随着(zhe)变形量的增大，诱发的马氏体含量也将(jiang)随着变(bian)形量的增大而(er)增高，残余应力也越大，残余应力(li)与马氏体含量的关系；诱发的(de)马氏体相含量越高，引(yin)起的残余(yu)应力也越大，在(zai)加工过程中也就越易开裂(lie)。
其次(ci)，
304不锈钢管表面还会出现划痕主要是由(you)于工件和模具表面存在相(xiang)对移动，在一定压力的作用下(xia)，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加(jia)之坯(pi)料(liao)的变形热使坯料(liao)及金属屑熔敷在模具(ju)表面上，使工件(jian)表面擦伤产生划痕。
二、预防措施 1、合理选(xuan)择模具材料(liao)，在深拉深(shen)过程(cheng)中硬化显著，产生(sheng)许(xu)多(duo)硬金属点，造成粘附，使工件和模具表(biao)面容易划伤、磨损，因(yin)此不能采用一般模具(ju)用工具钢。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为(wei)重要的工程材料，尤其是反应烧(shao)结氮化硅陶瓷，具(ju)有良好的高低(di)温力学性能、耐热冲(chong)击性和化学稳定性，而且(qie)可以非常方便(bian)地制成形(xing)状复(fu)杂的零件。可利用陶(tao)瓷(ci)材料的高硬度、高耐磨性(xing)以及高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具代替金属模具拉深不锈钢制品管。
2、选择(ze)合理的凸、凹模，圆角凹模圆角与应力大小和分布有很大(da)的关系。圆角半径大，压边圈(quan)压(ya)料面积(ji)不足，容(rong)易产生失稳起(qi)皱；而如(ru)果圆角太小，材料在变形过程中进入凹模的阻力就会增加，材料不易向内流动和转(zhuan)移，从而增加了传力区的最大拉应力，可能导致拉裂。因此(ci)，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。凸模相对圆角半径rp/t约等于4时，最有利于防止开裂(lie)。凹模和凸模相对圆角半(ban)径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利(li)于防(fang)止(zhi)开裂。
3、采用带(dai)变薄的拉深可大幅度降低拉(la)深件的切向残(can)余应力(li)最大值，可有效地防止纵向开裂(lie)发生。根据不同的变形程度和原始板料厚(hou)度，选择适当的(de)变(bian)薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果(guo)Ψn取值过小会(hui)使变形应力急剧增加，从而导致(zhi)拉深件底部破裂。
4、采用适(shi)当的润滑剂对304不锈钢管的(de)拉深有(you)明显的效(xiao)果。润滑(hua)剂能够在(zai)凸、凹模之间形(xing)成(cheng)一层有一定韧性和(he)延伸率的薄膜，因而有利于管材(cai)的拉深成形。对于拉深变形程度大(da)、成(cheng)形困难的拉深件，在实际生产(chan)中可以使用聚氟乙烯(xi)薄膜来充当润滑剂。
以上就是304不锈钢管拉深(shen)开裂的原因与预防措施，拉深开裂(lie)的原因主要(yao)是(shi)管材在冷加工变形(xing)时发(fa)生相变，诱发马(ma)氏体，从而导致在加工过(guo)程(cheng)中(zhong)易开裂。而为了防止304不锈钢管(guan)拉深开裂(lie)可以采用合(he)理选择模具材料，合理的凸(tu)、凹模，带变薄的拉深方法(fa)，适当的(de)润滑剂。
