304方管应用在电子、机械等领域越发广泛，其小孔、大孔、异型(xing)孔(kong)的应用也日趋广泛(fan)。304方管怎么钻孔，目前开孔的方法常用的有：机械加工、电火花加工、激(ji)光打孔等。
机械加工(gong) 机械钻削加工现(xian)在已成为(wei)小孔加工(gong)的(de)最重要(yao)工艺之一，用钻头(tou)在(zai)304方管上加工(gong)孔的方法。钻削运动分主运动和进给运动，主运动：工件固(gu)定，钻头安(an)装在钻床主(zhu)轴上做旋转(zhuan)运动；进给(gei)运动：钻头沿(yan)轴(zhou)线方向(xiang)移动(dong)。钻削的特点有：钻头在半(ban)封闭(bi)的状态下进行切(qie)削的(de)，切削(xue)量大，排屑(xie)困难。摩擦严重，需要较大的钻削力。产(chan)生热量多，散热困(kun)难(nan)，切削温度较(jiao)高。转速高、切削温度高，致使钻头(tou)磨损严重。挤压严重，所(suo)需切削力(li)大，容易产生孔壁的冷作(zuo)硬化。钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和(he)振动。钻孔精度(du)低。
电火花加工 电火花加工是利用电(dian)极间(jian)脉冲放电(dian)所产生的(de)电腐蚀现象进行加工的一种工(gong)艺方法。由于(yu)电源供给的是脉冲(chong)电流，所以，电弧存在的时间极短；火(huo)花放(fang)电(dian)的热量来不及由极微小(xiao)的局部加工区大量失散到其他非加工区。从而，在加工区形成局(ju)部高温，使得加工(gong)区的304方管熔(rong)化和汽化(hua)。周(zhou)围的工作液也瞬时受热而部分汽(qi)化、部分热裂为(wei)其他(ta)气体。这个过程非常短促，具有(you)爆炸的性质。爆炸(zha)力(li)把熔化和汽化(hua)了的方管抛(pao)离出两极表面，在工具电极和工件的表面(mian)形成许多很小的电蚀坑。这个过程多次重复(fu)，对应于(yu)工具电极的形(xing)状将在工(gong)件上加工(gong)出凹坑或孔。
电火(huo)花加工方(fang)法的特点是：能在任(ren)何硬、脆、韧及高熔点的(de)材料上加工出小孔(kong)；能加工出各(ge)种截面形状的孔洞(dong)；工(gong)件可不(bu)受刚性的限制，能在薄壁管上加工小孔，也可以(yi)在斜面(mian)上加工小孔。可在(zai)斜(xie)面上加工盲孔、深(shen)孔、斜孔及异型孔等；加工过程中切削力很小，对工具的强度和刚度要(yao)求低，可加工(gong)小于10μm的微孔。
激光打孔(kong) 利用高(gao)功率密度激光束照射304方管，使材料很快被(bei)加热至汽化温度，蒸发(fa)形成孔洞。激光打孔是最早达(da)到实(shi)用化(hua)的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工(gong)中归类于激光(guang)去(qu)除，也叫蒸发加工。
激光(guang)打孔(kong)技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和(he)综合技术经济效(xiao)益显著等优点，己(ji)成为现代制造领域的关键技(ji)术之(zhi)一。与传统(tong)的机(ji)械加工方法相比，激光打孔(kong)具有以下显著的优点：激光打孔速(su)度(du)快，效率高，经济效益好(hao)。可获得大(da)的(de)深径比。可在硬、脆、软等(deng)各类材料上进行(xing)。无工具损耗。激光打孔适合于数量多、高密度的(de)群孔加工(gong)。用激光可在难加工(gong)材(cai)料倾斜面上加工小孔。
304方管钻孔方法不仅仅是这三种，还有超声加(jia)工、电子束(shu)加工、电解加工等，各有各的优缺点，这(zhe)需要根(gen)据实际需(xu)求来选择合适的工艺方法，才(cai)可(ke)保证孔的质量。
