上几期我们讲到冷加工（拉(la)伸、冷轧、冷弯）在一定条件下可使亚稳态(tai)
304不锈钢管(guan)产生形变诱发马氏体，并且(qie)马(ma)氏体含量随(sui)着(zhe)冷加工变(bian)形量的增大而增大。那么，304不锈(xiu)钢(gang)管在(zai)冷(leng)加工过程中的微观变化还有哪些呢(ne)？
为进一(yi)步验证(zheng)冷(leng)加工可能诱发马氏体相变，利用透(tou)射(she)电镜(jing)分析304冷加(jia)工前(qian)后微观(guan)组织变化。冷加工前，即(ji)变形量为0的304奥氏体不锈钢的显微(wei)组织及衍射结果(guo)如图4所示。从其(qi)左图(tu)中(zhong)可(ke)以看出，此时304不锈钢管中不存在(zai)马氏体组织，视野中仅仅发现一些稀薄的位错线。将右图的(de)衍射结果对照标准(zhun)衍射(she)图谱可知 ,该基体(ti)为面心立(li)方晶格(ge)，即(ji)奥氏体组织。以(yi)拉(la)伸冷(leng)加工为(wei)例（如图(tu)5）。从(cong)其左图中可(ke)以看出，此(ci)时(shi)产生了板条状的(de)马氏体组织(zhi)，分析(xi)前(qian)测(ce)定马氏体相约(yue)为(wei)10.5%。将右图(tu)的衍射斑(ban)点对照标准衍射图谱可知，该基体为体心立方晶格，为马氏体组织，表明奥氏体中产生了马氏(shi)体相。
冷加工不但可以改变金属的(de)外形和尺寸(cun)，而且(qie)能(neng)够使金属内部组织结构发生变化。图6 为(wei)304不(bu)锈钢制品管经不同程度拉伸后的金(jin)相显微组织。可见，随变形量的增加，金属晶(jing)粒沿着变形方向被拉(la)长，由多面(mian)体变为扁平形或长条形，当变形(xing)量较大时(shi)，如图(c)所示，晶(jing)粒逐渐被拉长成纤维状。
同(tong)时(shi)资料表明(ming)，在冷加工中随变形量的增加 ,各晶粒的滑(hua)移方(fang)向都要向主变形方向转动，逐渐使多(duo)晶体中原来位向(xiang)互不相同的诸晶体在空间上呈现大致相同的取向。此外(wai)，图(tu)(b)是304在- 70 ℃下拉伸20 %后金相显微组织图。由图可(ke)见，部分原(yuan)奥氏体组织转变成了板条状马氏体组织，由于304的(de)碳含量为0.06 % ,在0.3 %以下，因而形成的马氏体组织基本上是由许多相互平(ping)行的板条组成一个板条束而构成的。
其次，位错密度也与冷加(jia)工有(you)关(guan)。我们以拉伸为例来说明冷加工对304不锈钢管位错密度(du)的影响。图7是(shi)AISI304不锈钢(gang)在180℃条件下经不同程(cheng)度拉伸后的(de)薄膜透射电镜组(zu)织。从上述图中可以看出，随着变形量的增(zeng)加，304位错密度逐渐增大。图(a)中(zhong)材料未发生拉伸变形，此(ci)时位错线(xian)依稀可见,随着变形量的增加 ,位错线出现缠(chan)结。当变形量为20 %时 ,如图(f)所示，晶粒内部明显出现许多位错胞(bao)，胞壁上有大(da)量位错，形成了以其分割的变形亚晶或变形(xing)胞。可见，外加应力(li)对位错(cuo)缺陷的产生起到了促进作用(yong)。
此外，冷加工(gong)对位错产生了(le)巨大的影响。首先，加工硬化晶体中的(de)位错密度大大增加。在良好退(tui)火的晶体中，位错密(mi)度大约为10个每平方厘米，而强(qiang)烈冷作硬化的晶体(ti)中的位错密度可达1011~1012个每平方厘(li)米之多。其次，位错(cuo)的分布情况也发生了很大变化。在(zai)非加(jia)工硬化状态，位错形成了(le)很好看的网络。网络的网眼尺寸通常是(shi)几微(wei)米，由(you)于位(wei)错有线张力，每一线段都呈(cheng)直线状。冷加工(gong)后的晶体的位错组织，以面心立方金属为例，位错的(de)排列按照堆垛层错能的大(da)小而不同。
以上就是304不锈钢管(guan)在冷加工(gong)过程中的微观变化。冷加工除了会使不锈钢焊管产(chan)生(sheng)马氏体(ti)相变外，还(hai)会使304晶(jing)粒沿着变(bian)形方向被拉长，当变形量较大是，晶体在(zai)空间上呈现大致相同的取向。另外(wai)，304不锈钢管的(de)位错密度会随(sui)着冷加(jia)工变形量的增加而增大。
