304不锈钢管作为耐(nai)腐蚀钢，在常规应用(yong)时是不易生(sheng)锈的，但是在苛刻条件中还(hai)是难以(yi)避(bi)免腐蚀，所以需要通过光亮退火(huo)来加强其耐腐蚀性。还能软化材(cai)质，利于后(hou)期深加工，不易出(chu)现晶间腐蚀导致开裂。今天(tian)给大家讲解(jie)一下304不锈钢(gang)管光亮退火(huo)的条件和方法，看看该(gai)工艺进行的条(tiao)件(jian)需要符合(he)哪些要求：
1、炉膛密(mi)封性：光(guang)亮退火炉阀(fa)门关闭并与外(wai)界(jie)空气隔绝;如果使用氢气作为维护气体，则只需(xu)要一个排(pai)气口。
2、炉内的水蒸气(qi)：一方面，检查炉料是否干燥(zao)，其次(ci)，进入炉内的不锈钢管是否过度含水。
3、保持气压：为避免微渗漏的出现，炉内的维护(hu)气体应坚持一定的正压。如果是氢气维持气体，通常需要超过(guo)20kBar。
4、退火温度：是(shi)否达到常温？不锈钢热处(chu)理通常采用固溶热处理，即通常所说的退火，温标为1040~1120℃。您还(hai)可以通过退(tui)火(huo)炉研究孔。退火区的不(bu)锈钢管应处(chu)于白炽状态，但不会出现软化和下垂。
5、退火气氛：304不(bu)锈钢管的退火气(qi)氛(fen)主要选自纯氢。因(yin)此，大气的纯(chun)度无限接(jie)近100.它不能(neng)富含过量的氧气(qi)和水蒸气，因为大气是不锈钢管质量的主要原因。
将带钢(gang)进行退火处理，退火温度处于900℃至1000℃之间，持续时间为1分钟至(zhi)3分钟，通板速度40mpm至70mpm。下面我们来(lai)看一下具体操作：
1、物理除磷：将经过退火处理的带钢进行表面(mian)氧化皮去除，物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺，通过破磷机张力的张力拉伸，使带钢产生0.5±0.2%的延伸，使钢带表层氧化皮与不锈钢(gang)基体脱(tuo)离;再通(tong)过抛丸机抛丸工艺，通(tong)过抛轮抛射至带钢表(biao)面，使带钢表(biao)层氧化皮被抛丸抛脱落带钢表(biao)面，抛丸之后带钢进(jin)入(ru)酸洗工艺。
2、热退(tui)火(huo)酸洗：对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗，得到白皮不锈钢卷产(chan)品;
3、冷轧再压：采用(yong)冷轧机组对酸洗后的带钢(gang)进行5-13道次(ci)的轧制，最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm。
4、冷(leng)退(tui)火酸洗：对(dui)经过冷轧再压作业(ye)后的带钢在1100℃‑1200℃进行连(lian)续退火，退火时间为1分钟至3分钟，再(zai)通过电解(jie)，然后经过冷退(tui)火混酸酸(suan)洗(xi)，得到最终(zhong)再压产品。最终304不锈钢管性能：机械性能屈服强度(du)200N至350N2，抗拉强度600N至800N2，硬度HV为150至200，金相等级7.0至(zhi)9.0级;耐蚀(shi)性与成型(xing)性均满足标准。
以上就是304不锈钢(gang)管光亮退火的条件和(he)方法，炉膛密封性、炉内的水蒸气(qi)、炉内气压、退火温度和退(tui)火气氛(fen)等条件都需要严格控制。操作方法分(fen)为四大步骤(zhou)：物理除磷、热(re)退(tui)火酸洗、冷轧再压和冷退火酸洗。按照以上要求作出来的304不锈钢管性能和质量才能有保证。
