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304不锈钢管焊接过程中，因为技术人员、机器设备、原材料、焊接方式 、自然(ran)环境等各层面要素(su)影响，焊接(jie)不当会(hui)在焊接处造成(cheng)缺点。在进行电焊焊接时，304不锈钢管电焊缺点有哪些？
一、裂(lie)纹 冷裂纹：焊接接(jie)头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。焊接冷裂纹主要分布在焊道下、焊(han)缝根部、焊趾、焊缝表面，具有沿(yan)晶及穿晶断裂特征，断口明亮有金属(shu)光(guang)泽。焊接冷(leng)裂纹包括淬硬脆化(hua)裂纹、延迟裂纹、低塑(su)性脆(cui)化裂纹(wen)。
热裂纹(wen)：是指在高温下结晶时产生的，而(er)且都是(shi)沿晶开裂，所以也称为(wei)结晶裂纹(wen)。这种裂纹可(ke)在显微镜下观察到，具有晶间破坏的特征(zheng)，在裂纹的断面上多数具有(you)氧化色(se)。热裂纹主要出现在含杂(za)质较多的焊缝中和单相奥氏体(ti)焊缝中，有(you)时(shi)也产生在热影响区中。有纵向的，也有横向的(de)。
再热裂纹：是指一些含铬、钼(mu)的不锈钢焊接后，为消除焊后残余(yu)应力(li)，改善接(jie)头金相组织和力学性能，而进行消除(chu)应力(li)热处理过程中产生(sheng)的裂纹。这种(zhong)裂纹多发生在奥(ao)氏体不锈钢的焊接接头中，特别是(shi)热影响(xiang)区的粗(cu)晶区。
二、气孔 在焊接时，熔池(chi)中的气体未在304不锈钢管凝固(gu)前(qian)逸出，残存于焊缝(feng)之中所形成的空穴。其气体可(ke)能是熔池从外界吸收的(de)，也可能是焊接(jie)冶金过程(cheng)中反应生(sheng)成的。产(chan)生气(qi)孔主要是母材(cai)或填充304不锈钢管表(biao)面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油(you)污及焊条药皮、焊剂(ji)中的水分在高温下(xia)分解为气(qi)体(ti)，增加了高温金属中气体的含(han)量。焊接(jie)线能量过小，熔池冷却速度大，不利(li)于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加(jia)氧气孔。气孔减少了焊(han)缝的有效截面积，使焊缝疏松，从(cong)而降低了接头的强度，降低塑(su)性，还会引起泄漏。气孔也(ye)是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷(leng)裂纹。
三、夹渣(zha) 夹渣是指焊后(hou)溶渣残存在焊缝(feng)中的现象。点状夹渣的(de)危害与气孔相似，带有尖角的(de)夹(jia)渣会产生(sheng)尖(jian)端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
四、未焊透 未焊透是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充304不锈(xiu)钢管不(bu)足是产(chan)生未焊透的根本(ben)原因。规范太弱，焊条(tiao)过细，运条不(bu)当等会导致未焊透。其同样削弱了焊缝，容易产生应力(li)集中，同时，由于规范太(tai)弱使冷(leng)却速度(du)增大，容易带来气孔(kong)、裂纹等。
除了以上304不锈钢管电焊缺点，还有未熔合、形状缺陷(xian)等缺点，提高焊接技术，选(xuan)好焊条等都和(he)焊接质量息息相关。
