304不锈钢管不仅(jin)具有耐腐蚀优点，低温下也能保持较好(hao)的塑韧性(xing)且由(you)于含较高(gao)的Cr、Ni等合金元素(su)，用于较高温度下也有(you)一定(ding)的抗氧(yang)化性和(he)强度。然而其导热系数小、线胀系数大等导致(zhi)焊接时存(cun)在残余应力，在接头中产生腐蚀、热裂纹及析(xi)出脆化等现象。下面，一起来了(le)解304不锈钢管的焊接性(xing)能。
焊接性能是指同质材料或(huo)异质材料在工(gong)艺条件下，能够焊接形成(cheng)完整接头并满足预期(qi)使用要求的能力。包(bao)括两个含义:一是(shi)结合性能，指(zhi)材料在焊接中形成焊接缺陷的(de)敏感(gan)性；二是使(shi)用性能，指焊接接头在一(yi)定使用条件下可靠运行的(de)能力。304不锈钢管具有良好的综合性能(neng)，其焊接性主要取决于焊(han)接热(re)循环，硫、磷等杂质及焊缝中合金(jin)元素的含量。
1、焊接接(jie)头的(de)腐蚀性 304管(guan)材腐蚀主要(yao)包括两种：晶间腐蚀和应力腐蚀。其中(zhong)晶间腐蚀是焊接接头在(zai)特定的腐蚀介质中沿晶粒边界发生的腐蚀现象（如图1a)。一般认为其(qi)腐蚀机理是贫铬理论。不锈(xiu)钢接(jie)头的焊缝及热影(ying)响敏化区这两个部位最(zui)易出现品(pin)间腐蚀(shi),遭受晶(jing)间腐蚀的接(jie)头由(you)于晶粒间已失去联系，在受到(dao)应力时几乎完全丧失强度，往往造成不锈钢焊(han)接结构件的突然破坏,危害性极(ji)大。
应(ying)力腐蚀(shi)是接头在应力和腐蚀介质共同作用下发生的低应力脆性开裂的现象（如图1b)。由于304不锈(xiu)钢焊管(guan)的热胀系数(shu)高,焊后往往产生较大的(de)残余应力。奥(ao)氏体不锈钢对含有氯离子的溶液较敏感，一般易发生应力腐(fu)蚀，但专家模拟了奥氏体钢在海水条件下(xia)的应力腐蚀,发现NaCl溶液的浓度在3.5%和26.5%下，对材料SCC敏感性无明(ming)显影响。这可能是因为18-8不锈钢制品管的应力腐蚀裂纹不仅(jin)与溶液中氯离子的浓度有关，还与其溶液(ye)中氧含量有关。
2、焊接接头的热裂纹(wen) 一般材料的合金化程度越高，焊接时越容易(yi)产生热裂纹。接头最常见(jian)的是焊(han)缝凝固(gu)裂纹。304的热导率小而线胀系数大，在焊接局(ju)部加热及冷却(que)的条件下接(jie)头易形成较大的拉应力，是热裂纹(wen)产(chan)生的必要条件。
其次(ci)，304不锈钢管焊接时易形(xing)成方向性很强的柱状(zhuang)晶组织，并在(zai)凝固结晶后期由于硫、磷等(deng)杂(za)质形成的低熔点液态薄膜割裂了晶粒之间的联(lian)系，冷却收缩时(shi)增加了接头的热裂(lie)倾向。但304钢管中少量铁素体(ti)的存在对抑制热裂纹的产生是有(you)利的。因为铁素体在焊缝中呈孤岛状，起到打(da)乱结晶方向的作(zuo)用，同时少量的铁素体能(neng)溶解杂质以减少偏析。
3、焊接接头的脆化 不锈(xiu)钢管(guan)接头的脆化主要包括σ相析出脆化和低温脆化。其(qi)中σ相脆化是指焊件在经受一定(ding)时间的高温加(jia)热后在焊缝中析出脆性的(de)σ相，导致整个接头脆化及塑韧性降低(di)的现(xian)象。低温(wen)脆化是指焊缝组织中铁素(su)体δ相的存在恶化了材料的低温韧性(xing)。
故(gu)304不(bu)锈(xiu)钢管焊缝(feng)组织应尽量为单一的γ相，避免出现δ相。但从抗热裂性出发，要求焊缝金属(shu)中含有一定量的铁素体以形成γ+δ双相组(zu)织(δ相可以打(da)乱单一的相柱状晶的方向性）。因(yin)此促(cu)进焊缝单相γ组织(zhi)的获得，控制铁素体的(de)形成或减少δ相的析出对于改善接头的低温韧(ren)性有重要作(zuo)用。对于高温工作的接头，抑制δ→σ或γ→σ的转变均可控制(zhi)接头的(de)σ相析出脆化(hua)。
以上就是304不锈钢管的(de)焊接性能内容了。对于生产过程中，焊接是(shi)必须经(jing)过的生产处理工艺(yi)，因(yin)此对其焊接性能的必(bi)须有一定的了解，这对(dui)于一些304不锈(xiu)钢管的焊接生产过程会有一定的(de)帮助。
