淬火是将金属工件加热(re)到某一适当(dang)温度并保持一段时间，随(sui)即浸入淬(cui)冷介质(zhi)中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体(ti)
304不锈钢管进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同(tong)温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求(qiu)。304不(bu)锈(xiu)钢管淬火工艺是怎样的呢？
淬火是(shi)将304不锈钢管加热到某一适当(dang)温度并保持一(yi)段时间，随即浸(jin)入淬冷(leng)介质中快速冷却的金(jin)属(shu)热处理工艺。常用的淬(cui)冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。304管在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将(jiang)钢浸入水或油中快速冷却(que)，奥氏体即转变为马氏体。与钢中(zhong)其他组织相(xiang)比，马氏体硬度最高。淬火时的快(kuai)速冷却会(hui)使工件(jian)内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会(hui)发生扭曲变(bian)形甚至开裂(lie)，为(wei)此必须选择合适的冷(leng)却方法。根据冷却(que)方法，淬火工艺分为单液淬火(huo)、双介质淬(cui)火、马氏体分(fen)级淬火(huo)和(he)贝氏体等温淬火4类。
单液淬火：单液淬火是在一种冷却剂中淬火的(de)方法。单(dan)液操作简单，易于实现自动(dong)化和机械化。不(bu)足之处(chu)，易产生淬火缺陷，水淬易(yi)产生变形和裂纹，油(you)淬易(yi)产生硬度不足或硬度不均匀等(deng)现象，适合于小尺寸且形(xing)状简单(dan)的工件。
双介质淬火：工(gong)件加热奥氏体化后，先浸入(ru)冷却能力强的介质，在组织将发生马氏体转(zhuan)变时，立即转入冷却能力弱的介质中冷却(que)。
马氏体(ti)分级淬火：马氏体分级淬火也称低于马(ma)氏体点的(de)分级淬火(huo)。将304不锈钢管(guan)置(zhi)于温(wen)度稍低于马氏体开始转变温度的淬火介质(zhi)中(zhong)保温一定时间，使其发生(sheng)部分的马氏体转变，然后取出在空(kong)气中冷却的一(yi)种淬火工艺。淬火介质的温度较低，冷却速(su)度较大(da)，不易发生珠光体型转(zhuan)变。先形成的部分(fen)马氏体组织(zhi)在随后的保温过程中转(zhuan)变(bian)为回火(huo)马氏体，使产生的组织应力减小，在保温过程中(zhong)可使工(gong)件各部分(fen)的温度基本趋于一致，且在随后空冷时冷速较小(xiao)，继续形成的马氏(shi)体量又(you)不多，所引起的组织(zhi)应力不大，故变(bian)形和开裂的倾向较小。
贝(bei)氏体等温(wen)淬火：304不锈钢管淬(cui)入热浴中，保持足够时间，使全部或部分过(guo)冷奥氏(shi)体转变为下贝氏体组织，随后空冷到室温(wen)的热(re)处理工艺称(cheng)为贝(bei)氏(shi)体(ti)等温淬火。等温淬火时等温保持温度称为等(deng)温温度，在等温(wen)温度下恒(heng)温的保持时间称(cheng)为等温时间。
淬火是钢铁材料强化的基本手段(duan)之一(yi)。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(xiang)，故钢件(jian)淬火可(ke)以获得高硬度、高强度(du)。但是，马氏体的脆性很大，加之(zhi)淬火后钢件内部有较大的淬火内(nei)应力(li)，因而不宜直接应用，必须进行回火。
