304不锈钢管可作为流体(ti)输送管道(dao)，可在食(shi)品工业生产中输送液体、半流(liu)体，也在一些换热设备(bei)中(zhong)输送气体等。作为输(shu)送管道内部肯定会产生压强(qiang)，所以对钢管焊缝(feng)的质量要求较高(gao)，除了要保证系统装置的使用寿命，还要防(fang)止生产事故的发生。今天给大家介绍(shao)一下304不锈钢管焊缝无损检测的五大法：
(1)渗透(tou)探伤（PT）采用带有荧(ying)光染料（荧光法）或红(hong)色染(ran)料（着(zhe)色法）的渗透剂的渗(shen)透作用，来显示焊接接头(tou)表面微小缺(que)陷的无损检验法(fa)。检测(ce)时一要求(qiu)被(bei)测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探(tan)伤(shang)的测量精度较高，可达 10μm。焊接构件表面检查常(chang)用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磷材料表层(ceng)缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现(xian)象(xiang)而进行(xing)的无损检验方(fang)法。在有缺陷(xian)处，由于漏磁的作(zuo)用会集中(zhong)吸附撒上的铁粉。可根据吸(xi)附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大(da)小。但该方法不适用无磁性的(de)奥氏(shi)体型304不(bu)锈钢管。
(3)射线探伤（RT）采用X射线或 γ 射线照射焊接接头检(jian)查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊(han)接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化(hua)焊对接接头(tou)射线照相法和(he)质量分级》（GB3329-87）进(jin)行。该探(tan)伤方(fang)法长(zhang)期操作，对操作者(zhe)身体有一定的(de)影(ying)响。
(4)超声波探(tan)伤(shang)（UT）借助于超声波探伤仪来(lai)检测(ce)304不锈钢管焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探(tan)伤厚(hou)板，可确定 5mm以内缺陷。探伤周期短(duan)、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺(que)陷(xian)的(de)性质。
(5)涡(wo)流探伤（ET）是以电磁感(gan)应原理为基(ji)础，当焊管（指碳钢、合金(jin)钢和不锈(xiu)钢）通过交流(liu)电的绕组时，不锈钢管材表面或近(jin)表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的(de)阻抗(kang)或(huo)感应电压(ya)产生(sheng)变化，从(cong)而得到关于缺陷的信号(hao)。从信号的幅值及相位等可(ke)以对(dui)缺陷进行判别，能有效地识别钢管内(nei)外表面(mian)的不连续性(xing)缺陷，如裂纹、未焊(han)透、夹(jia)渣(zha)、气孔、点腐(fu)蚀等，对(dui)开(kai)放性(xing)线性缺陷较为(wei)敏感。
304不锈钢管焊缝无损检测的(de)五大法分(fen)别为：渗透探伤（PT）、磁(ci)粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、超声波探(tan)伤(shang)（UT）、涡流探伤（ET）。每一(yi)种检测方法所采用的辅料都不(bu)一样，其优缺点也不同，所受众的304不锈钢管(guan)类型(xing)也不一样。
