表面气孔(kong)是
304不锈钢(gang)管(guan)的一种常见缺陷，特别是在小规格Φ150mm断面上表(biao)现的尤为突出。一旦发生，需要投入大量人力物力，对(dui)缺陷坯进行集中修(xiu)磨精整，同时伴随出现了大量报(bao)废(fei)，危害较(jiao)大。
1、表面(mian)气孔外观 在圆管(guan)表面形成(cheng)离散的“倒Ω”型开放型小(xiao)孔，孔口较圆且直径比内(nei)部(bu)小，直径比渣孔小，内壁光滑，没有渣样东(dong)西残留。表(biao)面气孔缺陷都是在(zai)雨季或潮湿天气且不经电镀处理的304不(bu)锈钢管上发生。
2、表面气孔的成因(yin) 经过分析(xi)认为，当304不锈钢制品管中氢(qing)含量超过其在钢中的(de)饱和溶解度时，在结晶器凝固过程中，气体溶(rong)解度随着温度下(xia)降及组织变化而(er)降低，便(bian)会在钢中析出的氢、氮和一氧化碳气体，经过形核、长大成小气泡。小(xiao)气泡上浮过(guo)程会进一步吸附气体逐(zhu)渐长大，上浮速度进一步(bu)加快(kuai)。那些上浮速度大于钢水凝固速度，且远(yuan)离(li)弯月面的气泡可顺利排除，而上浮(fu)速度小于(yu)钢(gang)水凝固速度和靠近弯(wan)月面处的(de)气泡则被初生沟形(xing)凝固壳捕捉(zhuo)，在钢水静压力不(bu)断增加和结晶器振动不断拉伸愈合(he)坯壳(ke)的共同作用下，气(qi)泡击穿凝壳释放(fang)形成(cheng)气孔缺陷。
3、表(biao)面气孔控制措施 1）加强304不锈钢管原材料的管理(li)，保持各种物料干燥，雨季运输物料(liao)要有防雨防潮措施。石灰储存时间不超过12h，合金必须烘烤后再使用。转(zhuan)炉烟道或钢包炉盖漏水时不能炼钢。
2）钢包炉操作中(zhong)及时调整除尘(chen)风量，保持炉口微正压，加强炉内(nei)还原气氛(fen)控制；缩短(duan)成渣时间≤8min，提高埋弧效果，减少钢液(ye)吸气量。
3）适当延长软吹304不锈钢管原材的镇静时间。
4）确保全程无(wu)氧(yang)化浇注(zhu)保护效果，尤其要注意对钢包长(zhang)水口的(de)氩封保(bao)护效果，防止钢液吸气，中包采用双层覆(fu)盖剂结构。
以上就是304不锈钢管表面气孔的质量问题(ti)了，表面气孔缺陷都是在雨季或潮湿(shi)天气且不(bu)经电镀处理的管材上发生。因此，304不锈(xiu)钢管厂(chang)家要加强原材料的管理，保持(chi)各种物料干燥(zao)，在雨季运输(shu)要做好措施。
