304管(guan)焊接(jie)后或使用过程中，焊(han)缝处发生开裂现(xian)象，影响了正常使用，也(ye)带来了安全隐患。为什么会出现焊(han)后开裂的现象呢？为何(he)304管(guan)焊接后(hou)裂(lie)开？这很可能和材(cai)料、残余应力等问题相关。
304管中含有多种(zhong)金属元素，如：铬、镍(nie)、碳、铁(tie)等等(deng)。正是因为他们的存在才使得不锈钢有(you)着较好(hao)的延展性(xing)及耐腐蚀(shi)性能。但是如果304不锈钢管中碳元素含(han)量较高，不锈钢管就会偏硬。因为304管较硬(ying)不容易焊接，所(suo)以在焊接后就(jiu)有可能出现开裂的现象(xiang)。
而且304不锈钢管的焊材如果使(shi)用不正确的话，在(zai)高温(wen)状(zhuang)态及负载的共同作用下(xia)导致了蠕变的发生，再加上(shang)高温状态下，奥氏(shi)体焊接接头发生(sheng)的口相脆化及蒸汽凝液引(yin)发的热应力变形等(deng)，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈钢管的拉伸性较低也会造成开裂现象的出现。
常温下，在拉伸、弯(wan)曲和轧制状态下发生形变诱发马氏体，304不锈钢焊管的含量随着(zhe)冷加工变(bian)形量的增(zeng)加而增加(jia)，不锈钢管在(zai)变形过程中，不同程度地出现位错、变形孪晶(jing)和应(ying)变诱发马氏体，并在晶界和退火(huo)孪晶附近形成位错和位错胞结(jie)构。
应力腐蚀也会造成304管焊接后裂(lie)开，450~850℃为不锈钢的敏化(hua)温度，不锈钢管的对接焊(han)缝在450~850℃敏化温度区段(duan)时，电焊焊接全过程的迅速(su)持续加温使金属材料晶体內部(bu)饱和热(re)处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩(kuo)散，与晶体边(bian)沿层的铬分(fen)子融合而成渗(shen)碳体，并沿晶界沉定溶解。
因(yin)为铬分子(zi)的外(wai)扩(kuo)散速度比氧原子(zi)的(de)外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀(shi)性能，在临氢工作状况标准(zhun)下，将造成应力腐(fu)蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。
为了防止(zhi)304管焊接(jie)后裂开，对不锈钢材料成份开(kai)展检测确定，减少304不(bu)锈(xiu)钢管焊接金属材料(liao)中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈(xiu)钢中室内温度周边(bian)的溶解极限，降低碳的溶解及渗碳体的产生，降低贫铬区的出现(xian)，能够合理的防(fang)止(zhi)应力腐蚀的出现。
更(geng)要(yao)挑选合适的(de)焊接工艺、焊材和(he)焊接参数，减(jian)少304管(guan)焊接后裂开的现象发生。
