304不(bu)锈钢管酸洗介质对(dui)酸洗速度的影响

2022-11-25 17:24:56 正佳不(bu)锈钢

304不锈钢(gang)管酸洗是浸入硫(liu)酸等的(de)水溶液，以除去金(jin)属表面的氧化物等薄膜(mo)，通常在硫酸或盐酸溶液中进行。酸洗用酸有硫(liu)酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等，最终选哪一种是由生产厂家结(jie)合技术、经济来决定的。304不锈钢管酸洗介质对酸洗速度的影(ying)响，主要(yao)是(shi)围绕常用的盐酸、硫酸进行分析。

　　一、采用盐酸(suan)酸洗的特点是：可以在常温下操作，酸液溶(rong)解(jie)氧化铁(tie)皮的能力大，对铁基(ji)体的侵(qin)蚀小、基体对氢的吸(xi)收少、炭黑(hei)残渣污染管材(cai)表面的可能性小，特别是能使钢管得到光洁的酸(suan)洗表面，酸(suan)洗产生的铁盐为氯化物，其(qi)溶解度大，易于清除。其缺点是成本较高、废酸再生复杂、酸洗时放出有害(hai)气(qi)体（氯化氢），浓(nong)盐酸的储(chu)存和输送需要耐酸设备和管道。

盐酸酸洗情(qing)况与硫酸有所不同。在常温下盐酸(suan)的溶解速度已经令人满意，浓度增高溶解速度也随之增加，增加的程(cheng)度比硫酸更为(wei)显著，但盐酸的最高浓度只能得到含HCl为37%的水溶液。盐酸是氯化氢气体的水溶液，如果温度过高氯化氢将由其水(shui)溶液中逸出。因此，304不锈钢管用盐酸作酸洗液时，其温度不应超过40℃。

二、采用硫酸(suan)酸(suan)洗的(de)特点是：成本较低、废酸的再利用容易、在提高温度的(de)条件下可以(yi)充分地利用酸液，浓硫酸的(de)储存和输送不(bu)必使用耐酸材料。其缺点是对铁基体的侵蚀大，氢容易扩散到基体(ti)中去，需要进行加热操作，酸洗后不锈钢(gang)表面残留一层暗(an)黑色的铁盐(yan)，不锈钢管中的碳不易彻底(di)洗掉，其残留铁盐需要在盐酸水溶液中转化为氯化亚铁。

因此，各国都根据各自不同的情况来选择(ze)304不锈钢管酸洗(xi)溶液。当硫酸溶液的浓度由2%增加(jia)到25%时，酸洗速度增加一倍，此时酸洗时间最短(duan)。当硫酸(suan)溶液的浓度继续增加时，酸洗速度反而(er)下降(jiang)，这是因为硫酸(suan)溶液的浓度增加时，硫(liu)酸的氧化和钝化(hua)性质随着增强。

于是在不(bu)锈钢304管表面上逐渐生成不溶解(jie)的钝化薄(bao)膜，阻碍硫酸与铁(tie)的作用。所以酸洗速度逐渐降低，当硫酸浓度增加到57%时(shi)，金属铁盐的浓度为(wei)8%-15%之间。