不锈钢制品管作为电子产品外壳、卫浴管件，对表面质量有较高的要求；部分采购(gou)商(shang)在其它工厂订(ding)购的不锈钢管表面出现裂痕(hen)的情况，其实这是生产商(shang)在加工过程中中的经验不(bu)足和操作不当造(zao)成的。下面给大家讲解不锈钢制品管(guan)加(jia)工裂痕的产生因素，也反映出选(xuan)对制造商(shang)的重要性。
电焊焊接热裂痕的造成 因为奥氏体不(bu)锈钢传热系数小，在电焊焊接全过程部分加(jia)温标准下，温度场很大，又因其热膨胀系(xi)数很大，在(zai)加温和制冷全(quan)过程中(zhong)会造成很大的应力和形变。此外，奥氏体不锈钢管焊接结晶体时(shi)，不锈钢材质的钢管延性(xing)温度地区较宽，304不(bu)锈钢管会开裂且网状结构结晶(jing)体专一性显著，使低溶点的(de)残渣或共结晶在晶体(ti)处集中化，进而在(zai)电焊焊接应力功效下易造成热裂(lie)痕。
应力腐蚀破裂的造成(cheng)：
1、在临氢标准下(xia)焊管的浸(jin)蚀非常比(bi)较严重(zhong)，浸(jin)蚀的缘(yuan)故主要(yao)是因为(wei)H
2溶解，造(zao)成H或H分子，渗透到金属(shu)材料內部，并在原材料晶界位(wei)置和焊接缺点位置集聚，造成(cheng)化学变化FeC+2H
2=CH
4+Fe，而CH
4在钢中的外扩散工作能(neng)力(li)不大，不(bu)锈钢制品管经长期的累积，产生(sheng)部分(fen)髙压而导致外部经(jing)济裂痕，这种(zhong)外部(bu)经济裂痕相互连接，便出現很大的裂痕，后面会发展(zhan)趋势成(cheng)应力腐蚀破裂。
2、薄壁不锈钢管的敏化溫度为450-850℃，当不锈钢焊管(guan)的对接焊缝在450-850℃敏化(hua)温度区段时(shi)，电焊焊(han)接全过程的迅速持续加温使不锈钢原材晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩(kuo)散，与晶体(ti)边沿层的铬分子(zi)融合而成(cheng)渗碳体(GrFe)
23C
6，并沿晶界沉(chen)定溶解。
因为(wei)铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补(bu)产(chan)生渗碳体所耗费的铬，不锈钢(gang)管材因晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况的标准下，304不锈钢管(guan)会开裂将造成应(ying)力(li)腐蚀，进而造成(cheng)应力(li)腐(fu)蚀裂痕。
以上就是
不锈钢制品管加工裂痕的产生因素，一种是高温电焊加工时产(chan)生(sheng)的热裂痕，另一种是临氢标准下的(de)浸蚀造成应力腐蚀破裂。这些因素都是生(sheng)产(chan)过程中经常会(hui)发生(sheng)的情况，若是技术员经(jing)验不足(zu)，则无法解决这种问题，导致不锈钢制(zhi)品管表面质量非常差；大(da)家在采购时最好(hao)选择厂(chang)龄较久的生产商，毕竟制管经验丰富很多。
