不锈钢家具管具备了许多理想性能，具有更多其他金属管(guan)材(cai)不可替代的优点。为了使(shi)家具具有设计感(gan)，所以要对(dui)不锈钢管进行切(qie)削、钻孔、折弯等加工。但是不锈钢强度大，塑性变形大等，所以在加工时会遇到一些(xie)难点。那么接下来看看不(bu)锈钢家具(ju)管加工难点和(he)解决方法吧。
一(yi)、加工难点 1.韧性强
不锈(xiu)钢材料的(de)硬(ying)度高，尤其是高温条件下，其高(gao)硬度、高强(qiang)度(du)的特性更是使得加工(gong)过程中难以实现精确的(de)切削加工，更难(nan)以实现弯折、卷曲等加工效果。
2.塑性大
在不锈钢家具管的加工过程中，其表(biao)现出较大的塑性而使(shi)得(de)加工过程中产(chan)生的切屑附着材料的表面(mian)，不易被清除。也(ye)就是说，随(sui)着加(jia)工过程的进行，其(qi)表现出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困难。
3.膨胀(zhang)系数高
在不锈钢管的加工过程中，随着加工工作的深入，其管材(cai)温度也随之升(sheng)高。同时其散热(re)能力(li)差，导致加工材料容易变形，影响准确度。另(ling)外，材料的高温度也使得加工刀具的温(wen)度持续高温(wen)，加速了其磨损程度(du)。
二、解决方法 1.刀(dao)具材料的选择
选择合(he)适的刀具是加(jia)工出高质量零件的基础。刀具(ju)太差(cha)，加工不出合格的零件；选择过好(hao)的刀具，虽然能满足零件的表面质量要(yao)求，但容易造(zao)成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢管切削时散(san)热条件(jian)差、产生加工(gong)硬(ying)化层、易粘刀等特点，选择的刀具(ju)材料应满足耐(nai)热(re)性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。
硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列(lie)优良性能。在(zai)500°C的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不(bu)锈钢的切削加工。一般使(shi)用的硬质(zhi)合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材(cai)料。
高速钢具(ju)有较好的工艺性能，强度和韧性配合好(hao)，抗冲击(ji)振动的能力较强。在高速(su)切削产生高热情况下（约500°C）仍能(neng)保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢硬(ying)性好，可以满足不(bu)锈钢管材切削(xue)时产生的硬化层及散热性差等切削环境。常用的高速钢刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
2.刀具的几(ji)何参数
对于良好的刀具材料，选择(ze)合理的(de)几何角度则显得尤为重要。
前角γ：一般车削马氏(shi)体不锈钢刀具前角取10°~20°较为适宜。
后角α：一般取(qu)5°~8°较合适，最大不过10°。
刃倾角λ：一般选(xuan)取λ为-10°～30°。
主偏角(jiao)Kr应根据工件(jian)的形(xing)状、加工部位和装刀情况来选择。
刃口表面粗糙度应不大于(yu)Ra0.4～Ra0.2。
以上就是(shi)
不锈钢家具管加工难点和解(jie)决(jue)方法。除(chu)了刀具材料和几何(he)参数外(wai)，冷却(que)润(run)滑液和切削用量的合理选择(ze)，也是解决加工难点(dian)的方法。有了这些方法(fa)，不锈钢家具管的加工可以处于正常状态，并且达到设计要求。
