不锈钢制品管具有良好的耐腐蚀性，被各行各业所应用，但(dan)这不代表经过长时间的(de)使用仍然(ran)不受蚀、生锈；而且破坏其防腐性(xing)能的(de)因素是多方面的，今天给大家讲解一(yi)下(xia)影响不锈钢制品管受腐蚀的(de)因素，很多时候并不只是使用不当(dang)造成的。
一、环境因素 它(ta)主要是(shi)指环境的组分、浓度、温度、压力、酸(suan)度、导(dao)电性(xing)等(deng)物理、化学及电化学性能，这些参数与不锈钢(gang)管腐蚀过程息息(xi)相关，因(yin)此(ci)，在进行管材(cai)腐蚀失效分析(xi)时，首先须弄清产生腐蚀的环境介(jie)质条件。
二、材质因素 众所周(zhou)知，管材在腐蚀过程是环境介质(zhi)与(yu)钢管材料表面或界(jie)面上(shang)发生的化学或电化学反应过程，因此(ci)不锈钢材料是腐蚀过程一个必要的重要(yao)组成部分。从材质来看，主要有以下几(ji)个方面值得特别注意：
1、不锈钢(gang)制品管材料的冶炼质量。它主要(yao)是指(zhi)钢(gang)带的化学成份、非金(jin)属夹杂、浇注时的(de)缩(suo)孔、偏析、夹渣等现象以及冷却(que)过程中可能产生的白点等缺陷。
2、加工质(zhi)量主要是指在(zai)轧制(zhi)、锻造(zao)、挤压成材时，在加热过程中可能产生的沿(yan)晶氧化（过烧）、折叠、压入(ru)氧化铁鳞、分层、带状组织、过热和组织不(bu)均匀性等缺陷以及在快速(su)冷却时(shi)可能产生的微裂纹。
3、热处理或(huo)火焰切割不当，主要是指热处(chu)理加热过程中可能产生的过热或过烧，温度过(guo)高引起的晶粒粗(cu)大、脱碳、增碳、淬裂、回(hui)火脆性、淬火(huo)后未及时回火、微规组织不合适以及不适当的敏化处理(li)等导致的缺陷，还有火焰切割不当等热加工因素。
三、设备的结(jie)构设计及加工制造(zao)因素 1、设计因素在设(she)备的(de)结构设计上(shang)应尽量避免应力集中，留下残余液体等设备结构设(she)计上的不合理现象，在(zai)设备选材上应考虑材料(liao)与环境的一致性等。
2、加工制(zhi)造因素在设备的加工制造(zao)过(guo)程中要注意由冷加(jia)工（如(ru)车、刨、铣、磨等）可能给设备(bei)表(biao)面造成的刀痕、划痕、毛刺(ci)、局部过热、磨裂等缺陷(xian)，也(ye)要注(zhu)意由于不锈钢制品管的(de)酸洗、电镀可能带来的氢脆问题。
特别要注意(yi)在焊接时可能造(zao)成的根部裂(lie)纹(wen)、液态金属脆(cui)化、显微组织(zhi)不均匀、焊(han)后未消除(chu)残余(yu)应力、焊缝咬边(bian)、焊接(jie)工艺不良、焊条(tiao)与母材不匹配等缺陷(xian)因(yin)素。由于装配时工艺不合理可能造成应力(li)集中，或者(zhe)配合过(guo)紧(jin)引起附加(jia)应(ying)力以及错(cuo)位等缺陷(xian)。
由以上分(fen)析(xi)可得，
不锈钢制品管受腐蚀的因素主要离不开环境、材(cai)质、设(she)备的(de)结构设计及加工制造；苛刻的环境因素、劣质的原材、设计不当的(de)模具和加工技(ji)术不够成熟都会加快不锈钢制品管的(de)腐蚀速度，降低使用寿命(ming)。
