不锈钢既是抗蚀材料，又是耐磨材料、低温材料、无磁材料和耐热材料。在冷(leng)加工的工序中，若不(bu)锈钢制品管出现加工硬化(hua)、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方(fang)法(fa)消除冷作硬化，使(shi)组织均匀和软化、硬度降低、可(ke)压力加(jia)工性改善。接下来，看看退火对304不锈钢制品管性能的影(ying)响有哪些。
在室温下304不(bu)锈钢制品管中碳的溶解度很(hen)小，溶解度约0.006%。随碳含量的增加，多余(yu)的碳以铬-铁碳化物的形式(shi)析出。碳化物中M23C6和M7C3中铬含量约为42%~65%，与不(bu)锈钢(gang)的基体(ti)成分相比，碳化物中铬的含量远大于基体中铬的含量。这样，碳化物的析出就易引起不锈钢制品管晶界贫(pin)铬，从(cong)而导致晶间腐蚀的发生。
传统的奥氏体不锈钢使用前通常在1050~1150℃之间(jian)进行固溶退火，使(shi)析出(chu)的(de)碳(tan)化物被重新(xin)固溶，然后快速冷却到室温。由于冷速较快，固溶的碳来不及与其它合金(jin)元素结合析出，以此提高其耐晶间腐蚀性能。在(zai)退火过程中温度不宜过高，以免因温度过高使钢中析出δ铁素体和引起钢(gang)的晶粒粗(cu)化(hua)，另一方面固溶处(chu)理温(wen)度过(guo)高(gao)还会增加钢的晶间腐(fu)蚀敏(min)感性。
从n值的计算结果(guo)来看，在1060℃，1080℃，1100℃随着退火时间的增加，n值逐渐增大，退火时间到5min后n值逐渐(jian)减小。在(zai)退火时间为2min和5min的情况(kuang)下，随着退火温度的升高n值逐渐增加。退火时间(jian)为8min，退火温度1060~1080℃时n值增加，1080~1100℃时n值减小。
从r值的计算结(jie)果来看，在1060℃时随着退(tui)火时间的增(zeng)加r值逐渐减小。在1080℃，1100℃时，退火时间(jian)2~5min，r逐渐增大，5~8min时r值逐渐减小。退火时间为5min和8min时随着退火温度的升高r逐渐(jian)增大，退火时间为2min时(shi)，退火温度1060~1080℃时r值增大，退火温(wen)度1080~1100℃时r值减小。退火工(gong)艺(yi)1100℃ 5min时(shi)r值达(da)到1.391拉伸性能最好(hao)，满足材料性能要(yao)求。
在退火时间为2min时，退火温度从1060~1080℃，延伸(shen)率逐渐增加，在退火温度为1080~1100℃时延伸率稍微减小。退火时间(jian)5min和8min时随着退火温(wen)度的升高延(yan)伸率增大，但增加幅度不大。退火温度为1060℃，1080℃，1100℃随着退火(huo)时间的增加延伸率增大。
退火温度(du)为1060℃，1100℃时，退火时间2~5min时抗拉强度减小，5~8min时抗拉强度增加。1080℃时随着退火时间的增加抗拉强度逐渐减小(xiao)，但减小(xiao)的幅度不大。退火时间为2min，5min，8min时随着退(tui)火温度的升高抗拉强度逐渐减小，退火时间为5min时抗拉强度减小幅度(du)最大。
从图中可(ke)知，退火温度为1060℃，1080℃，1100℃时退火时间(jian)2~5min时屈服强度逐渐减小(xiao)，5~8min时屈服强度增大(da)。在(zai)退火时(shi)间为2min，5min，8min时随着退火温度(du)的(de)升高，屈(qu)服强(qiang)度逐渐减小。
退火(huo)时(shi)间对屈强比的影响：在退(tui)火温度为1060℃，退火时间2~5min屈强比明显减(jian)小，5~8min时屈强比增大。退火温度1080℃时随着退火时间的增加，屈强比逐渐减小。退火(huo)温度为1100℃时，退火时(shi)间2~5min时屈强比增大，5~8min时屈强比减小。
退火温度对延伸率(lv)的影响：在退火时间为2min和8min时随着退火温度的升高(gao)，屈(qu)强比逐渐减小。退火时间(jian)为5min时退火温度(du)1060~1080℃时屈强比(bi)减小，1080~1100℃时屈强比(bi)明显增加。
以(yi)上就是退火对304
不锈(xiu)钢制品管性能的影响，304不锈钢的材料成分、轧制和退火工艺对材料性能都有明显的影(ying)响，其中退火工艺对材(cai)料性能的影响最大。退火过程(cheng)中，对不同厚度的(de)不锈钢制定出(chu)不(bu)同(tong)的退火温度和(he)退火时间，并控制好(hao)冷却速(su)度，已(yi)达到最佳性能。
参考资料：退(tui)火对不锈钢组织和性能的影响
