不(bu)锈钢制品管因其(qi)具有卫生、造型美观、经济(ji)耐用等特点，广泛应用于餐饮业、食品及药品加工制造业(ye)、汽车生产、机械加工等(deng)领域。由于市场前景(jing)好，其销量不(bu)断增大。但是，不锈钢材料(liao)表面往往有一层灰色氧化膜或毛(mao)刺，从而影响到产品的质量。另外，不锈钢材料韧性大、粘附性强，在抛光时容易造成(cheng)砂(sha)轮堵塞，使磨削过(guo)程发热加剧、工件表面粗糙度变大，在加工表面(mian)产生烧伤。为了克服这些缺陷，提高(gao)制(zhi)品工艺(yi)质量，要根据不同(tong)材质，不同需(xu)求来(lai)选择不锈钢制品管抛光工艺与磨具。
抛(pao)光是用微细磨粒(li)与软质工具对零件表面进行最终光(guang)饰的加工(gong)工艺。其主要目的是去除前道工序的加工(gong)痕迹如：刀痕、磨纹、划印、麻点、毛刺等，改善表面粗糙度，获得光亮、光滑(hua)的表(biao)面。
抛光过程中磨粒与工件表面的干涉有滑擦、耕犁(li)、和切削三种状态，这三种状态的磨削力和磨削温(wen)度是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的(de)作用下磨粒会不同(tong)程度(du)的缩回(hui)到软质的基体里(li)，在工件表面上产(chan)生微小的划痕，生成细(xi)微的切屑(xie)。磨粒对工(gong)件(jian)表(biao)面的滑擦、耕犁作(zuo)用，使工件表面产(chan)生塑性流动，改善(shan)了表面的微观不(bu)平度(du)，形成连续光滑的表面(mian)，从而(er)使(shi)其表面达到了镜面效果。
选择合理的抛光工具，首先要从所要加工工件的(de)性质方面考虑。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性(xing)模量小，故不锈钢(gang)在磨削加工中(zhong)常存在(zai)磨削力大、磨(mo)削温度高；磨屑(xie)易粘附砂轮；磨屑难以(yi)切离、磨粒容易(yi)磨钝；加工硬(ying)化趋势严重；加工表面易(yi)烧伤(shang)；工件易变形等问题。
综合考虑上述加工特点，可以选(xuan)用PVA砂轮抛光。
PVA砂轮是采(cai)用聚(ju)乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构作为磨料载体通过浇注法制成的一种(zhong)新型抛光磨具。其主要特(te)点有：
①富有弹(dan)性、抛光(guang)能力强。PVA砂轮有弹性(xing)抛光的能力，因而对一些复杂粗糙型面的表面(mian)抛(pao)光很有益处；且很快能(neng)把粗糙表面(mian)抛磨成光亮表面，减少粗抛工序。
②气孔率(lv)高。它含有丰富的微气孔，呈海(hai)绵状的结构，磨削热量低，不易烧伤工件。
③不易堵塞。适合抛光不锈钢韧性难磨(mo)材料和复杂型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可提(ti)高抛光效率。
在用该砂轮抛光不锈钢时，工件速(su)度为15m/min、且径向进给量取0.015 mm~0.02mm、砂轮速度(du)取(qu)36m/s时抛光效果最好，而且(qie)在上述条件下工件不(bu)会产生烧伤(shang)。
总的(de)来说，要根据需求来选择
不锈钢(gang)制品管(guan)抛光工(gong)艺与磨具，各(ge)有各的优点，要使不锈钢制品管(guan)在(zai)抛光后(hou)达(da)到(dao)镜面效果，即提高(gao)其光泽度，必须综(zong)合考虑影响(xiang)抛光表面质量的因素。如材料的(de)化学成分(fen)、规格尺寸、砂(sha)轮特(te)性、修整状况、磨损程度、砂轮(lun)与工件速度、进给速度(du)、切入深度(du)等。
参考资料：李宝膺，华丽，石占先—不锈(xiu)钢抛光工艺与磨具选择
