铁素体是最常见(jian)的不锈钢类型之一。铁素体在成形过程中经常遇到这样的问题：当应变很大时，很容易产生表面缺陷，这叫做起皱。它通常发生在板(ban)材和带材的轧制方向，表现(xian)为(wei)窄(zhai)的凸起条(tiao)纹(wen)，导致(zhi)表(biao)面形貌(mao)起皱。其实，很多人不知道，这种情况可以通过控制生产过程来减少。让
正佳不锈钢的制管师傅告(gao)诉我们他的方法。
铁素体不锈钢的起皱可(ke)以通过以下两种方法有效(xiao)减少甚至消(xiao)除：
1.减少连铸坯柱状晶，增加等轴晶。
有(you)以下几种方法：
（1）电磁搅拌可以促进柱状晶向等轴(zhou)晶的转变。
（2）在金属凝固过程中或凝固前向金属熔体施加(jia)脉冲电流，使脉冲与(yu)自感产生(sheng)的脉冲(chong)磁场和脉冲电流相互作(zuo)用，固体金属在强电磁力和冲击力的作用下振动，导致第一(yi)次结晶的枝晶断裂，从而形成更多的(de)晶核并细化凝固组织。
（3）凝固过(guo)程中固液界(jie)面前沿的(de)成分应得到(dao)有效控(kong)制，过冷(leng)区越大越好。水量应适当，以尽量减(jian)小固相和液相钢的温度梯度。由于凝固后晶粒生长非常快，因此应适当提(ti)高冷却速度，以(yi)减(jian)缓凝固(gu)后(hou)期的晶粒生长(zhang)。
2.温度也应该得到很好的控(kong)制。选择合适(shi)的板坯加热温度、低终(zhong)轧(ya)温(wen)度和高退(tui)火温度。因为(wei)铁素(su)体不锈钢的所有缺(que)陷都与钢中的碳和(he)氮(dan)有关。因此，随着碳氮含(han)量的增加，铁素体不锈钢的冲(chong)击韧性下降，脆性转变温度明(ming)显(xian)升高，尤其是当(dang)钢中铬含量高于15% ~ 18%时。此外，随着钢中碳和氮含量的增加，钢的缺(que)口敏感(gan)性、冷却速率效应和尺寸效应也显著增加。碳和氮不利(li)于铁(tie)素体不锈(xiu)钢的耐腐蚀性。随着碳氮比的增加，铁素体不锈钢的晶间腐蚀(shi)敏感性也增加(jia)。此外(wai)，钢中的氧含量也有类似(shi)的影响。随着氧(yang)含量的增加，铁素体不锈钢的脆性转(zhuan)变温度升高。因此，低(di)碳、氮和超低碳、氮高纯铁(tie)素体不锈钢将逐渐成为生产(chan)发展的方向。
上述方法在一定程度上有助(zhu)于影响铁素体不锈钢的(de)成形和起(qi)皱，但更重要的是工艺操作和(he)制管(guan)机器的运行，其他(ta)原因(yin)也或多或(huo)少受到影响。这(zhe)个(ge)问题(ti)应该从多方面来解决。
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