为了(le)满足各类型制品需求，不锈钢制品管有必要(yao)按需改变表面形态，来提高管道系统的表面质(zhi)量。不同的表面质量要求需(xu)要不同的表面处理方式提升。目前常见的表面处理方式(shi)有(you)七种(zhong)，下面我(wo)们一(yi)起来(lai)了解一下。
1、机械拉(la)拔 通(tong)过塞栓精密泠拔来(lai)提高不锈钢(gang)管表面(mian)粗糙度，同时也可以提高(gao)表面结构，但不会改变形态结构、能量水平(ping)和介层数量。作为最基(ji)本的表面处理(li)工艺(yi)，机械啦拔的粗糙(cao)度为其他表面处理工艺莫定了(le)基砒。最为常见(jian)的不锈钢毛细管绝大多数都是通过拉拔工艺生产。
2、机械研磨 机械研磨处理简称(cheng)MP。是以精(jing)密斫磨方式提高表面粗糙(cao)度，可以提高表面结构，但不会改善形态结(jie)构(gou)、能量水平和介(jie)层数量。是最常见的不锈钢(gang)制品管表面处理方式，可以通过研磨手段按需提高表面质量。
3、羽布抛光 不锈钢装饰管经常用来提高表面亮度的处理(li)方式，对表面要求(qiu)不高的不锈(xiu)钢管也常用此类型方法。虽然表面亮度提(ti)高，但实(shi)际在电子显微(wei)镜下可(ke)观察到许多裂(lie)缝，实际表面积扩大(da)，局部有分离出来的铁素体及马氏体结构。表面(mian)夹杂许多杂质，如研(yan)磨颗粒。由于(yu)使用抛(pao)光(guang)膏，许多(duo)能量被储存在原先得到凹陷中，使得(de)介质数量也会(hui)增加。因此这种(zhong)方式不适(shi)合运用到微电子、光电子、生物(wu)制药、医疗设备(bei)等领(ling)域当中(zhong)。
4、酸化或敦化 管道经(jing)过酸洗或钝化，不会提(ti)高表面粗糙度，但可去除表(biao)面残存的颗粒，降低能量(liang)水平，但不会减少阶层数量。一定情况下可提高表面(mian)保护，对实质的性能则(ze)没多大的影响。
5、光亮(liang)烧钝 光亮烧钝也叫光亮(liang)退火。不锈钢(gang)焊管在加氢(qing)或真空状态高温热处理(li)，一方面(mian)消除内部应力，另一方面在表面形成一层(ceng)钝化膜(mo)，以改善(shan)形态结构，减少能量水平，但(dan)不(bu)会提高表面粗糙度。一般不锈钢制品管都会进行的工艺处理，有利于机械性能和(he)防腐性能的提高。
6、亚电化学抛光 欧美(mei)工厂在BA基(ji)础上再进行一道表面处理工(gong)艺，即轻度(du)电解抛光工艺，以尽可能地减少表层面积，加厚钝化膜，从而增加耐腐(fu)蚀性能、改善表面的形态结(jie)构、减少能量水平。经(jing)过这种(zhong)表面处理方式之后的不(bu)锈钢制品管虽(sui)然没有前面的(de)光亮，但表面质量(liang)有了很大的提(ti)高，不会产(chan)生颗粒，减(jian)少表层铁和氧化铁(tie)的成分，属于比较高端(duan)的表面处理(li)技术。
7、电化抛光 通过电化学抛光(guang)，可以极大地提高表面形态及结构，使表层实际面积得(de)到最(zui)大程度(du)的减少(shao)。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能接(jie)近合金的(de)正常(chang)水平，同时介(jie)质数(shu)量(liang)也会降(jiang)为最少，是暂时为之最高规(gui)格的表面处理工艺，同时处理成本也最(zui)高。微电子、光电子和(he)生物制药等(deng)行业对传幼敏感或窗蚀性介质的高(gao)纯、洁净管道系(xi)统一般都采用光亮烧(shao)钝、亚电化学抛光、电(dian)化(hua)抛光产品。
以(yi)上为
不锈(xiu)钢制品管的七种常见表面处理方式，应对不同的表面要求和(he)成本预算应按需选择合适的表面处理方法。更多管道知识敬请继(ji)续关注(zhu)正佳厂家官网(wang)，定期更新不同(tong)的钢材资讯。
