不锈钢制品管比一般的不锈钢装饰管生产要(yao)求更高，特别是对尺寸、表面、焊缝等等(deng)的处理。因此制品管在价格上(shang)会比(bi)装饰管高非常多是有原(yuan)因的。制品管(guan)在加工过(guo)程中，经常遇到很多问(wen)题，下面我(wo)们(men)跟大家一起分享(xiang)一下，大家看看有(you)没遇上过同(tong)样的(de)问(wen)题。
1、焊缝缺陷 焊接缺陷有：咬边、未焊透、密集气孔(kong)和裂纹，不(bu)仅会降低接(jie)头(tou)的牢固性， 而且还会成为缝隙腐(fu)蚀的腐蚀源。进(jin)行清理操作时,还可能会夹带(dai)固(gu)体颗粒。以上缺陷(xian)均可通过重新焊接或修(xiu)磨(mo)后(hou)重焊进行(xing)修补。焊(han)缝缺陷较严重时也可采用手工(gong)机械打磨处理(li)方法来弥补，但是会产生打磨痕迹，造成(cheng)表(biao)面(mian)不均(jun)匀，影响美观(guan)。
2、表(biao)面不一(yi)致 不锈钢制品管都是成型生产，在生产过程中，经(jing)常会遇(yu)上管体表面不一致的情况(kuang)。除(chu)此以外只对焊缝进行酸洗钝化，也会造成表面不一致，影响美观。
3、划痕难除去 制管过(guo)程中难免(mian)有刮伤、拉伤的(de)情况，表面上的化身很那出去。整体酸洗钝化，不能(neng)将加工过程中产生的(de)各种划痕去掉，而且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢管表面(mian)的碳钢、飞溅等杂(za)质，这会导致腐蚀介质存在的(de)条件下发生化(hua)学腐(fu)蚀或电化(hua)学腐蚀(shi)而生锈。
4、打(da)磨抛光钝化不均匀 打磨(mo)抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的管体，很难达到表面(mian)均匀一致处理效果，不能得(de)理想的均匀(yun)表面。并且打磨成本(ben)高(gao)，辅料费用也较(jiao)高。
5、酸(suan)洗(xi)效果限制 有人认为酸洗的效果是万能的(de)。其实并不是如此。对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化(hua) 皮,即使酸洗也(ye)较难除去，只(zhi)能用抛光(guang)等其他物理或者化学方法解决。
6、锈斑(ban) 不仅仅是不锈钢制品管，所有的不锈钢焊管在(zai)制作前(qian)和制(zhi)作过程中(zhong)或设备表面受到严重污染也会导致生锈(xiu)，这个(ge)就是(shi)锈斑(ban)。另外(wai)在任何(he)表(biao)面上(shang)，粉(fen)尘、表(biao)面附着铁(tie)粉或游离态的铁都(dou)会生锈并(bing)使表(biao)面产生(sheng)腐蚀，必须清除。表面附着的铁粉一般可随粉尘一起清除掉。部分粘看力很强的附着(zhe)物，必须进行彻底清理。
7、油和油脂 对(dui)于生产(chan)过程中所沾上的有(you)机物质(zhi)如(ru)油，油脂甚至指印(yin)都会成为局部腐蚀的(de)腐蚀源。由于这些物质能(neng)起屏障作用，会影响化学和(he)电化学清理效果，因(yin)而必须(xu)彻底清(qing)理掉。不然后(hou)面会(hui)成为不(bu)锈钢制品管生(sheng)锈的因素(su)之一(yi)。
8、人为因素 人为(wei)因素是指在吊装、运输和结构加(jia)工(gong)过(guo)程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的严重划伤，使得表面处理(li)难度加大，而且也是处理(li)后产生锈(xiu)蚀的主要原因(yin)。
9、设备因素 在(zai)管材过程中，会由于设备的原因造(zao)成尺寸的误差、造管体的划(hua)伤、拉伤等等。因(yin)此设备需要定时维护，并(bing)需(xu)要专(zhuan)门的技术师(shi)傅作运作把控。
10、其(qi)他因(yin)素 不锈钢(gang)制品管原材(cai)料在采(cai)购、储存过程中，也会由于吊(diao)装(zhuang)、运输过程或其(qi)他原因产生的磕碰和(he)划伤等表面上海，也是(shi)后面产生锈(xiu)蚀(shi)的原因之一。
以上十点是由正佳不锈钢资深制管师傅总(zong)结而出的在钢管加工(gong)过程(cheng)中的常见问题。估计大家(jia)在管材生产中也或多(duo)或少遇到过以上问题，希(xi)望以上内容对大家有所帮助。后续我们(men)会继续(xu)给大家总结分享更多的钢管知识，欢迎继续关注正佳官网。
