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40mm以下的钢筋一般用高速钢刀(dao)具切削，可以达到(dao)较好的切削效果。当加(jia)工(gong)直径大于40毫米的
不锈钢管(guan)时，由于不锈(xiu)钢管的切割速度低，可以用硬质合(he)金刀具来提(ti)高效率。还有要注意以下(xia)事项(xiang)：
1.切割工具的倾斜角度必须为0°，如果条件允许，可以在工具磨床上磨出。这是(shi)最重(zhong)要的一点(dian)。因(yin)为当不(bu)锈(xiu)钢(gang)管被(bei)切断时(shi)，切屑和槽(cao)壁(bi)之(zhi)间的摩擦(ca)很严重。如果切屑不能垂直漏出，将(jiang)会造成挤屑现象，严重时，还会打刀。当倾斜角度较大时，切屑分离措施(shi)的效果不理(li)想。
2.刀具的尖(jian)端圆弧的半径不应太大。如(ru)果太大，刀具的副后角容易磨损。这可(ke)能是因为圆(yuan)弧处的切(qie)屑(xie)厚度变薄，这容易(yi)产生加工硬化并加(jia)剧刀具侧部的磨损。
3.刀具磨损应及(ji)时刃磨。不锈钢管切割(ge)刀具(ju)的刃磨标准不仅要根据主背(bei)面来确定，还要特别注意(yi)背(bei)面的磨(mo)损程(cheng)度。例如，后部的磨损太大(da)，刀具和槽侧之间的摩擦增加，导致槽宽(kuan)度变窄，这使得切(qie)屑难以排(pai)出(chu)并加速刀具磨(mo)损。
4.刀(dao)具前表面的粗糙度应尽可能(neng)降低，这(zhe)样可以减少粘结(jie)磨损，降低(di)切削力，切削快。实践证明(ming)，前(qian)端磨削(xue)后刀具的使用寿命比不磨削时明(ming)显延长。
5.刀刃口(kou)磨出约0.2毫米的(de)负倒(dao)棱可以减少磨削过程中的崩(beng)边现象，获得更好的刃口(kou)质量(liang)。刀体下部采用鱼肚形，可增加刚性。刀具副后角由砂轮的外圆磨削，具有良好的刚性，且实际后角约为2° ~ 3°。
刀具材料一般选用YG类合金，与(yu)不锈钢不易粘结和磨(mo)损(sun)。最好选用强度较好的YG8。切割宽度根据管材直径选择，切割速度约为60m/min。该(gai)刀具能满足一般加工的需要(yao)。直(zhi)径为40 ~ 80 mm的(de)管材可以一(yi)次进刀(dao)切断，不需赶刀。在加工过程中，应注意不锈钢切削屑的锋利度(du)。如果切屑太长，进刀要退，以防止切屑断了，避免危险。退刀时，刀(dao)具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。切削实心工件时，为了避免(mian)刀具折(zhe)断，切削到(dao)中心时预留1 ~ 2mm左右，然后在(zai)用手掰断(duan)。通常(chang)在切割不锈钢的情况下，湿(shi)切削刀具的寿命(ming)比干切削(xue)刀具的寿命长几倍。
佛(fu)山市
南海正佳不锈钢制品有(you)限公司，是一(yi)家专注于
花纹不锈钢管的生(sheng)产厂家，坐落于“中国不锈钢基地”——广东佛山。厂址位于佛山市南海区(qu)丹灶镇世海钢材物(wu)流中(zhong)心，毗邻桂(gui)丹路，距西二环(huan)丹灶出口仅(jin)三公里路程，交通便利，位置优越。生产(chan)制造(zao)各类型不锈钢焊管，在花纹(wen)不(bu)锈钢管应用领域颇有建树。
