因为蚀刻在不锈钢装(zhuang)饰管表面工艺应用越(yue)来越广泛，所以蚀刻作(zuo)业中也会产生一些比较常见的问题，到底是怎么产生这些问题的呢？一般有以(yi)下几点。 
一、蚀(shi)刻深度不够。产生这一问题，有可能(neng)是蚀刻温度过低；时间过短；蚀刻溶液老(lao)化，浓度变低(di)所导致的。
二、防蚀层脱(tuo)落。这有可能(neng)是蚀刻液温度过高(gao)；防蚀层制作不良；油墨放置时间(jian)过(guo)长，导致失效；二次曝光时间太短(duan)等(deng)问题所导致的。
三、防蚀层边缘变(bian)脆起层。原(yuan)因是二次曝光(guang)时间太(tai)长。
四、蚀刻表面有印迹。原因是酸洗溶液氟化物含量不够；酸洗时间(jian)过短；蚀(shi)刻溶液失调；材(cai)料质量问题所(suo)导致的。
五、平滑(hua)度差(cha)。这应是溶液里有杂质；三(san)氯化铁的质量差；活化不良；添加剂含量不足等问题所导致的。 
面对(dui)以(yi)上(shang)这些问(wen)题，应该怎么去(qu)解决呢？
一(yi)、温度低(di)，应对蚀刻(ke)溶液进行加温；时间过短，应适(shi)当地(di)延长蚀(shi)刻时间；溶液浓度(du)低，应增加新的蚀刻溶(rong)液。
二(er)、蚀刻液温度过高，应(ying)降低其温度；防蚀层制(zhi)作不(bu)良(liang)，应加强其制作管理(li)；更换新的油墨；适当地延长二次曝光时间等。
三、二次曝(pu)光时间太长，就要适当(dang)地缩短时间。
四、酸洗溶(rong)液氟化物(wu)含量不够，就要增加氟化物；酸洗时间过短，适当地延长时间；分析、调(diao)节好(hao)蚀刻溶(rong)液；定期检查，及时更换材料。
五、有杂质就要更换溶液；选择质(zhi)量好的三氯化铁；加强活(huo)化过程(cheng)；定(ding)期补充添加剂等。
以上整理出来(lai)的解决方法，希望对你有所帮助。若是想(xiang)要了解或购买蚀刻不锈钢装饰(shi)管，欢迎来到佛山正佳不锈钢咨询，咨询热线：139 2771 6167。
