不锈钢的切削性能,你了解吗？

      不锈钢的优(you)异性能使其广泛应用于工业(ye)和制造行业，不锈钢的机械加工中切削加工是不可缺少的。不同结构组织(zhi)的不锈钢，切削性能(neng)也(ye)有很大区别，下面正佳不(bu)锈钢简述(shu)一(yi)下不锈钢的切削性能。      
      不锈钢的切削加工性能比其他钢系相对差，是(shi)指奥氏体不锈(xiu)钢的切削性能(neng)差。是由于奥氏(shi)体不(bu)锈钢的加工(gong)硬(ying)化严重，导热系数低造成的。因此，在不锈钢的切削过程中需要使用水性切削冷却液(ye)，以减少(shao)切削热变(bian)形的现象。尤(you)其是(shi)当焊接过程中的热处理不好时，不管如(ru)何提高切削精度(du)，都不可避免其变形的情况。
     
      马氏体不锈钢、铁(tie)素不锈钢等不锈(xiu)钢的切削性与碳素(su)钢区别不大，除非(fei)它们在淬火后进行切削加工。所以两(liang)种钢体均(jun)是含碳量越高，切削性能就越差。
 
      沉淀(dian)硬化型不锈钢因其不同(tong)的组织及处(chu)理方(fang)法而显示出不同的(de)切削性能，但其切削性能通常与退火状态下相同系列的不锈钢和同(tong)一强度的马氏体不锈钢、奥氏体不(bu)锈钢是相同。

      为了提(ti)高不锈钢的切削(xue)性能，可(ke)以通过添加硫、铅、铋、硒、碲等元素来实现。例如：添加硫、硒、碲等元素可以减少刀具磨损；添加铅、铋等(deng)元素改善切削(xue)状态(tai)。添加硫虽然(ran)可以改善不锈钢的切削性能，但因硫元素以MnS化合物的(de)形式存在于钢的组织中，不锈钢的耐蚀性会明显下降。为了解决此现象，通常加入适量的钼(mu)或(huo)铜来(lai)提高不锈钢耐腐蚀性。
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