不锈钢家具(ju)管(guan)不管是在制作过程中还是后期的组装，都需要进行焊接加工。家具管通常使用奥氏体不锈钢(gang)，其焊接(jie)特(te)点(dian)是焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极(ji)少出现冷(leng)裂纹。焊接接头不存在(zai)淬火硬化区及晶粒(li)粗大化，故焊缝抗拉(la)强度较(jiao)高，但也会存在一些问题，接下来看(kan)看不锈钢家(jia)具管焊接加(jia)工的问题及处理措施。
一、降低抗(kang)腐蚀能力 由于焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区时在晶界上析出(chu)碳化(hua)铬，造(zao)成贫铬的晶界，不(bu)足(zu)以抵抗腐蚀的程度(du)。根据此问(wen)题可采用下列措施加以限制：
1.减少母材及焊(han)缝的含碳量，母材中(zhong)添加稳定化元素Ti、Nb等元(yuan)素，以避免Cr23C6形成。
2.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双(shuang)相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细(xi)化晶(jing)粒(li)，增加晶(jing)粒面(mian)积，使晶界单位面(mian)积上的碳化铬(ge)析出量减少。铬在铁素体(ti)中溶解度较(jiao)大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而(er)不致使奥氏体晶界(jie)贫铬；散布在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界(jie)向内部扩散。
3.控制在敏化温度区(qu)间的(de)停留时间。调整不锈钢家具管焊接(jie)热循环，尽可能缩(suo)短(duan)600～1000℃的(de)停(ting)留时间，可选择能量密度高的焊接方法（如等离子氩(ya)弧焊(han)）。
4.焊(han)后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空(kong)冷，以使碳化物充分析(xi)出(chu)，并使铬加速扩散。
二、焊接热裂(lie)纹 焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组(zu)织，有利于有害杂质和元素的(de)偏析，从而促使形成连续的晶间(jian)液膜，提高了热裂纹(wen)的敏感性。若焊接(jie)不均匀加热，则易形成较大的拉应(ying)力(li)，促进焊接热裂纹的产生。
防止措施有：
1.严格控制有害杂质S、P的含量。
2.调整不锈(xiu)钢家具管焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加(jia)Mn、C、N的含量，加入少量的铈、镐、钽等微量元素（可细化(hua)焊(han)缝组织、净化晶界），可减(jian)少(shao)热裂纹(wen)敏(min)感(gan)性。
3.工(gong)艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗大(da)的柱状晶，采用(yong)小线能量及小截面焊道。
三、焊接变形较大 因导热率低、膨胀系(xi)数大(da)，故焊接变(bian)形较大，可采用夹具防止(zhi)变形。
不锈钢家具管可用钨极(ji)氩弧焊（TIG）、熔化极氩(ya)弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋(mai)弧焊（SAW）等方法进行焊接(jie)。
以(yi)上就是不锈钢家具(ju)管焊(han)接加工的问题及处理措(cuo)施，焊(han)材应(ying)选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材(cai)料，向焊缝过渡合(he)金(jin)，补(bu)偿合金元素的烧损，以满足焊(han)缝性能和化(hua)学成分的要求；由(you)于(yu)熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂(lie)纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低；焊后需进行稳定化或(huo)消除(chu)应(ying)力处理(li)。
