不锈钢制品管广泛用于机械设备、电子电器、卫(wei)浴家具等行业，然而为了实现产品后期的(de)装配，需要对其进行翻边加工处理。但是，在翻边加工的时候，也会因为一些因(yin)素出现开裂的现象。下(xia)面，正佳不锈(xiu)钢给大(da)家介绍不锈钢制品管翻边(bian)加工开裂的(de)原因与解决方法。
1、圆角半径 圆角半(ban)径太大，压边圈压料面(mian)积不足，容易产生失稳(wen)起皱；而如果圆角(jiao)太小，材料在变形过(guo)程中进入凹模的阻力就会增加，材料不易向内(nei)流动和转移，从而(er)增加了传力区的最大拉应力，可能导致开(kai)裂。
因此(ci)，选择合(he)理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。凸模相对圆(yuan)角(jiao)半径约等于4时，最有利(li)于防止开裂。凹模和(he)凸模相对圆(yuan)角半(ban)径(jing)增加(jia)，其极变形(xing)程度会增(zeng)加，凹模相(xiang)对圆(yuan)角半径取5mm～8mm时有利(li)于防止304不锈钢(gang)管开裂。
2、管材(cai)与模(mo)具产生摩擦 经过对现(xian)场的(de)模具使用情况(kuang)检查观(guan)察，发现在翻(fan)边时凸凹模发热特(te)别严重，工件与模具发生较为严重的粘结现象(xiang)，翻边时在模具表面易形成粘结瘤，从而加(jia)大了摩擦。使用的模具材料是Cr12MoV钢，属Cr12型，与不锈钢中的Cr有同素亲和(he)作用，在变形过(guo)程中强烈的摩擦，容易使材料与模具发生粘结，管材继续流动时受到的纵向(xiang)拉应力进(jin)一步加大，从而使不锈(xiu)钢制品管(guan)发生开裂。
为此，考虑从减小摩擦(ca)力以及降(jiang)低模具发热入手，降低Cr元素的亲和力作(zuo)用，在变形金(jin)属与模具间加一层导(dao)热性较差的石墨乳、锯木屑等非金属材料，减(jian)小摩擦力，降(jiang)低Cr的(de)同素亲和(he)力的作用。
3、残余应力 奥氏体不锈钢的(de)冷作硬化指数相对比较高，而且是亚稳定型(xing)不(bu)锈钢，在变形时会(hui)发(fa)生相变，形成(cheng)马氏体组织。马氏(shi)体相性比较脆，所以容易会开裂。在塑性变形时(shi)，随着奥氏体(ti)相变形量的增大，诱发的马氏体(ti)相含量也会随着变形量的增大而增多，残余应(ying)力也就越高。从而(er)形成恶性(xing)循环，在翻边过(guo)程中304不锈钢管也就越容易出现开裂现(xian)象。
想要解决这个问题，需要进行退火处理(li)消除加(jia)工(gong)过程中产生的(de)内应(ying)力。将不锈钢制品管均匀分布在进料架上，传送(song)带(dai)送(song)到退(tui)火炉内，在可控环(huan)境保护下，加热到1050℃~1080℃，再短时间保温一会，这(zhe)样可以将碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然(ran)后迅速冷(leng)却到350℃以下，从(cong)而获得(de)均匀(yun)的单(dan)向奥氏体组织。
以上就是
不锈钢制品管翻(fan)边加(jia)工开裂的原因(yin)与解决(jue)方法的内容了，我们了解到圆角半径大小、管材与(yu)模具产生摩擦、残应力会导致管材翻边加(jia)工产生开裂。除了这(zhe)些原因外，还有加工师傅的经验也非(fei)常重要，经验丰富的加工师傅，看到客户的图纸和样品可以快速的判(pan)断出(chu)用什么材质(zhi)、厚度的不锈(xiu)钢制品管进行加(jia)工，节省客户打(da)样的成本和(he)时(shi)间。
