不锈钢制品管在焊接后需要进行校直，此工艺是为了保证不锈钢管直度、椭圆度，所以需要对焊接后的(de)不锈钢管进行整形、定径，以(yi)保证产品达到要求。校直方(fang)法有冷压校直、热校直(zhi)、热点(dian)校直、加压回火校(xiao)直、回火余热校直(zhi)和反击法校直。需要根(gen)据钢管的形状、材质(zhi)、硬度等不同情(qing)况和要求选用。接下来了解一下不锈钢制品管生(sheng)产要点——校直。
一、冷压校直 冷压校直适用于硬度低于35HRC的管材，或表面淬火的淬硬(ying)层深度小(xiao)于管材直径或厚(hou)度1/5的不锈钢制品管。
用(yong)压力机加压或锤击校直时，应注意将管材(cai)两端(duan)放平，要掌握好加压程度，变形较大的长管，要分段逐点加压，避(bi)免形成难校的双峰或扭曲。
二、热校直 对于硬度较高的不锈钢管材可采用(yong)热校直。
利用(yong)工件淬火冷却至Ms点(dian)（200℃左右或工艺文件指定的温度范围），尚有较多(duo)的残余奥氏体的良(liang)好塑性，或(huo)过冷(leng)奥氏体向马氏体转变过程中的超塑性（相变诱发塑性）进(jin)行加(jia)压校直。操作(zuo)时动作要迅速，校至符合要求后，即将工件吊挂空冷。
还可以对上述钢管，以较大的压力在专(zhuan)用加压夹具中压紧(jin)，进(jin)行冷却相变。冷却(que)时间按工(gong)件(jian)的(de)有效厚度1-1.5min/mm计算。
应注意控制终(zhong)校(xiao)温(wen)度，一般(ban)不小于60℃，否则易压断。热(re)压校(xiao)直来不及校好或回火后变(bian)形仍然不合格的工件，应用(yong)加压回火法补救(jiu)。
三、热点校(xiao)直 凡经淬火、回(hui)火(huo)后硬度(du)高(gao)于35HRC的工(gong)件，当允许有局部的软区(qu)，或变形凸面为非(fei)工作面时，可采用热点校直(zhi)。
将工件(jian)的变形凸面朝上垫平稳，用氧乙炔焰（中性焰）在凸面的高点处迅速加热到700℃以上，然后即用湿棉纱覆盖冷(leng)却，利用局部回火后的体积收缩将工件校直。
热点应在工件的不重要的部位实行，加热应迅速，范围应小而浅，一(yi)点不行可(ke)以多加热几点，但不宜在同一位置重复加热。
热点温度应不使不锈钢制(zhi)品管发(fa)生相变，否则在冷却(que)时易开裂。
四、加(jia)压回火校(xiao)直 加压回火校直(zhi)适用于形状简单易于装夹(jia)平直的制(zhi)品管，利用回(hui)火过程中的塑(su)性与应力松弛进行校直。
将变形工件装夹于夹具中(zhong)，开始不要压的太紧，进炉短时(shi)加热，即出炉趁热将夹具迅速压紧(jin)，再继续(xu)回火；变形太大的
不锈钢制(zhi)品管，宜在低于回火(huo)温度的(de)条件下，反复逐渐加热，压直后(hou)继续回火。
回火温度不应超(chao)过规定，以免焊管硬度不合格。加压回(hui)火后，除因避免回火脆(cui)性的(de)工件应快冷外，一般宜缓冷后再松开夹(jia)具。
五、回火余(yu)热(re)校直 采用300℃以上温度回火的工件，利用回火出炉时的热塑性加压校(xiao)直。校直时可(ke)将工件逐件出炉，在压力机下校直，加压方法与冷压校直相同，校直好的工件继续空冷。
六、反击法(fa)校直 对于高硬度(du)的薄、细长制品管，对其变形凹面，以硬质合金小锤子仔细敲击，使焊管局部产生延展挤压力而(er)校正变形。
反(fan)击法所用(yong)的锤(chui)子，其硬质合金锤面应打磨光滑平整(zheng)，被校工件(jian)应在正对敲击部位垫实不得有(you)空(kong)隙，否则将敲断工件。反击法可在工件变形凹面多处进行(xing)，直至将工(gong)件校直。
以上就是不锈钢制品管生产要点——校直(zhi)工(gong)艺的介绍。制品管在生产后会应用到后期的装配或使用当中，要是管材本身不够直或有些(xie)许弯曲，就(jiu)会影响后期的装配和使用，所以要在焊接后要进行校(xiao)直，要是一次校直(zhi)的效果不佳，可进行二次校直，直(zhi)到产(chan)品符合要求为止。
