焊接是不锈钢管生(sheng)产工艺中必不可少的步骤(zhou)之一。焊接效果的优劣甚至严重(zhong)影响到管材的使(shi)命寿命。焊接效果不(bu)好主要原因是焊接的工艺问题(ti)又(you)或者是机器调节、原材、辅材(cai)等质量良问题导致最终产生焊接缺陷。下面跟大家介(jie)绍一下常见的不锈钢制品管焊接缺陷。
1、气(qi)孔 气孔(kong)即在不锈钢管的焊缝中产生气孔的焊接问题。通常产生的气孔可(ke)分为：内部气孔，表面气孔(kong)，接头气(qi)孔(kong)。
①内部气孔
有两(liang)种(zhong)形状。一种是球(qiu)状(zhuang)气孔(kong)多半是产生在焊(han)缝的中部。产生的原因：焊(han)接电流过大；电(dian)弧过长；运棒速(su)度太(tai)快；熔接部位不洁净；焊条受(shou)潮等。
上(shang)述造成气孔原因如进行适当调(diao)整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
②表面气孔
一般情况下产生表面气孔是由于下原(yuan)因：
a、不锈钢制品管的母材含(han)C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法(fa)或是更(geng)换母材，或是采用(yong)低氢渣(zha)系的(de)焊条。
b、钢管的焊接部(bu)位不洁净。因此焊接部位要求(qiu)在焊接前清除油污，铁(tie)锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
c、焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因(yin)此(ci)要求采取适(shi)宜的焊(han)接规范。焊接(jie)电流最大限度以焊条尾部不红为宜(yi)。
d、低氢焊条(tiao)容(rong)易吸(xi)潮，因此在使用前均需在350℃的温(wen)度下烘烤1h左右。否(fou)则也容易出现气孔(kong)。
③焊波接头气孔：
使用低氢焊条往往容易在(zai)焊缝(feng)接头处出现表面(mian)和内(nei)部气孔，其解决办法：焊波接头时(shi)，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧(hu)燃烧后，先作反(fan)向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊(han)缝处(chu)引弧就可(ke)以避免这种类型的气(qi)孔产生。
2、裂缝 裂(lie)缝也是不锈钢制品管比较常见的焊接缺陷。一般分一下类型：
①刚性裂缝：
往往在焊接当中发现焊缝通身(shen)的纵(zong)裂缝，主要是不(bu)锈钢焊管在焊接时产生的应(ying)力造成的(de)。在下列(lie)情况下焊接应(ying)力很大：被焊结构刚性大； 焊接电流大，焊接速度快；焊缝管(guan)材的(de)冷(leng)却速度太快。
因而在上述的情况下很容易(yi)产生纵向(xiang)的长裂缝。解(jie)决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下不锈钢制品管先进行预热，减(jian)低结构的刚性。
②碳、硫元素造成的裂缝(feng)：
一般采用含碳、硫(liu)材质的不锈钢制品管常见一(yi)下缺陷。被(bei)焊(han)母材(cai)的碳和硫高或偏(pian)析(xi)大时容易产生裂缝。解决办法：先进行焊管的预热，或(huo)用低(di)氢焊条。
③毛隙裂缝：
毛隙裂缝通常是在焊缝(feng)的内部发生，不发展到外部的毛状(zhuang)微细裂(lie)缝。考虑是受焊的不锈钢(gang)制品管受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢(qing)气的影响。对此的防(fang)止(zhi)方法是：使不锈钢管的冷却速度缓慢(man)些，可能的条件下进行焊前预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
3、电弧产生偏吹 使用低氢焊条在(zai)直流电焊机上焊接时往往发生偏(pian)吹现象(xiang)。可以用下面方法解决(jue):地线放在电弧偏吹的(de)方向(xiang);地线分成两个以(yi)上;顺着电弧偏(pian)吹的方向进行焊接;采取短弧操作。
由(you)于焊接会直接决定(ding)
不锈钢制品管的最终质量，有效提高焊(han)接质(zhi)量可提升出生的(de)成品率(lv)、延长(zhang)使用寿命、提高防腐抗锈等性能。因此要(yao)清晰了解各(ge)种焊接操作所造成的不同焊接缺陷，作针对性(xing)解决。重视焊接质量，是对产品(pin)质(zhi)量的(de)必要保证。
