不锈钢制品管具有(you)良好的(de)可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确(que)时，会出现晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂(lie)、焊缝成形不良等缺陷，导(dao)致产品存(cun)在使用危(wei)险。该如何防止不锈钢制品管焊接不当(dang)所产生的缺(que)陷呢？
一、防止晶间腐蚀(shi)的措施 1.选用超低(di)碳C≤0.03%、添(tian)加钛或铌等稳定元素(su)的不锈钢焊条。
2.采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动，目的是为了减少危险(xian)温度范围停留时(shi)间。焊缝可采用强制冷却（如水冷(leng)）方法加快焊(han)接接头的(de)冷却速度，减少热影响区(qu)。多层焊时，应(ying)控制层间温度，要前一(yi)道焊缝冷却至60℃以下时再焊。
3.接触介质的那面焊缝(feng)最后焊接。
4.焊后固溶处理。将不锈钢(gang)制品管加热至1050～1150℃后(hou)淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。
二、控制热裂(lie)纹产生的措施 1.控(kong)制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的(de)含量控制在(zai)3%～5%以下。因为铁素体能大量溶解有害(hai)的S、P杂质。
2.控制化(hua)学成分，应减(jian)少焊缝金属中的镍(nie)、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减(jian)少(shao)热裂纹(wen)的产生(sheng)。
3.选用适当的焊条药皮类型(xing)。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细(xi)化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合(he)金元素烧损多，抗(kang)裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂(lie)纹(wen)极易产生。
4.采用适当的(de)焊接规(gui)范和冷却速度。采(cai)用小电流(liu)、快焊速(su)来减少焊接熔(rong)池过热、快速(su)冷却，以(yi)减少偏析，使抗裂(lie)性提高。多层焊时，要控制层间温度，前一焊道冷却至60℃后再(zai)焊。
三、应力腐蚀开裂防止措施 1.合(he)理制定成(cheng)形加工和组(zu)装工艺，尽(jin)可能减小冷却变形度，避免强制组装(zhuang)，防止(zhi)组装过程(cheng)中(zhong)造成各种伤痕（各(ge)种组装伤痕及电弧(hu)灼痕，都会成(cheng)为SCC的裂(lie)源，易造成腐蚀坑）。
2.合理选择焊材。焊缝与母(mu)材应有良(liang)好的匹配，不产生任何不(bu)良(liang)组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等(deng)。
3.采取合适(shi)的焊接工(gong)艺。保证焊(han)缝(feng)成形良好，不产生任(ren)何应力(li)集中或点蚀的缺陷，如咬边等采取合理(li)的焊接(jie)顺序，降低焊接残余应力(li)。
4.消除应力(li)处理。焊后热处理，如焊后完全退火；在难以实施热处理时(shi)采用焊后锤或喷丸等。
四、防(fang)止焊缝成形不良措施 对于焊缝成形不良以及焊接(jie)热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采(cai)用钨极氩弧焊(han)打底、较小的焊接线能量，来控(kong)制热影响区处于敏化温度区间的范围。
上述四种防止措施(shi)，分别对应着四种
不锈钢制品(pin)管焊接不当所产(chan)生(sheng)的缺陷(xian)，所以要合理的定制焊接加工(gong)工艺，并做好焊前(qian)准备(bei)和焊后(hou)热处(chu)理，可以有效地防止不(bu)锈钢制品管因(yin)焊接不当所产生的缺陷。
