晶间腐蚀会降低不锈钢制(zhi)品管的强度，严重时可使其机械强度完全丧失，材料产生晶间(jian)腐蚀后，外(wai)观上没有(you)什么明(ming)显变化，但强度已完全丧(sang)失，要采取有效防护措施，防止晶间腐蚀。做好这几点(dian)，可(ke)以防止(zhi)不锈钢制(zhi)品管产生晶(jing)间腐蚀(shi)。
为防止晶(jing)界腐蚀，可以从改变钢的化(hua)学成分和改变热处理工艺方面来实施，一是通过提高(gao)材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量(liang)元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制(zhi)晶界上析出的碳化物；二是(shi)采用(yong)适当(dang)的热处理工艺和适当的加工工艺，以(yi)防止(zhi)晶间(jian)腐蚀(shi)的产生。
1.不(bu)锈钢制品管含碳量越高，晶间(jian)腐蚀倾向性越大，降低钢中的含碳量，可以减少和避免形成(cheng)铬的碳(tan)化物，降(jiang)低(di)形(xing)成晶界腐蚀的倾向，使钢中(zhong)含碳量低于平衡状态下在奥氏体内的(de)饱和溶解(jie)度，即从根本上解决了铬的碳化物(wu)（Cr23C6）在晶(jing)界上析出的问题。通常钢中含碳量降至0.03%以下(xia)称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成，即(ji)可满足抗晶间腐蚀性能的要求。减少焊(han)缝中的含(han)碳量，可以减(jian)少和避免形成铬的碳化物；调整焊(han)缝的化学成分，加入稳定化元素以减少(shao)形成碳化物的可能性(xing)，都可以降低形成晶界腐蚀的倾向。
2.调整金属的化学成分，改变析出碳化物类型，可减少形(xing)成碳化铬(ge)的可能性。采取向钢中加入强碳化物形成元素(su)如(ru)Ti、Nb等，并经稳定化热处(chu)理，由于这些元素与碳的结合力比铬大得多，只会形成TiC、NbC等稳定型碳化物，不会再出现(xian)Cr23C6。且TiC、NbC在1050℃以下不溶于(yu)奥氏体，即排除了在低温形成Cr23C6可能，也就消除了由Cr23C6析出(chu)所造成的晶间腐蚀。含(han)有Ti、Nb的钢称为稳定性钢，它们在钢(gang)中的含量(liang)为0.8%≤Ti≤5%(C 0.02％)；1.0％≤Nb≤10％(C 0.02％)。式中，C是钢的(de)总碳(tan)量，0.02%指可溶于奥氏体中而不(bu)形成碳化物的(de)那一部分碳。
3.通过调整钢中奥氏体(ti)形(xing)成元素与铁素体形成(cheng)元素(su)的比例，使(shi)其具有奥氏体+铁素体双相组织，其中铁素体占5%~12%。这种双相组织可有效(xiao)防止晶间腐蚀。
当钢为γ+δ复相组织时，钢在450~850℃受热，则Cr23C6碳(tan)化物首先在γ/δ相界处δ铁素(su)体一侧析出，且呈分散的点状，就减少了在奥氏(shi)体晶界析出的Cr23C6的量。同时铬在δ铁素体中的扩散系数比在(zai)奥氏体中的扩散系数大103倍，不会使在δ铁素体内的Cr23C6析(xi)出的(de)周围形成贫铬区(qu)，这就降低了晶间腐蚀的倾(qing)向(xiang)。另外，把钢预先(xian)进行冷变形，可使Cr23C6沿(yan)滑移带析出，使奥氏体晶界析(xi)出的(de)Cr23C6的量减少，也(ye)降低(di)了产生晶间腐蚀的倾(qing)向。
4.工艺措施，控制在危险温度区的停留时(shi)间，防止过热(re)，施焊时(shi)快焊快冷，使碳(tan)来(lai)不及析出。
采用(yong)适当热处理(li)工艺(yi)。不锈钢制品(pin)管(guan)常用的热处理工艺(yi)有：
①固溶(rong)处理，将(jiang)钢加热到1050～1150℃后水淬，主(zhu)要目的是(shi)使Cr23C6溶于奥氏体(ti)中，然后快速(su)冷(leng)却，并将此状态保持到室温，这(zhe)样钢的耐蚀性会有很大改善，对于薄壁件可采(cai)用空冷，一般情况采(cai)用水冷，这种方法只适用于不再焊接的不锈钢制品管。
②稳定化处理，一般(ban)在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢。固溶处理后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全(quan)溶解，脱离钛的碳化物(wu)不完全(quan)溶(rong)解，且在冷却过程中充(chong)分析(xi)出，使碳(tan)不(bu)可能再形成铬的碳化(hua)物，因而有效地(di)消除(chu)了晶间腐蚀。
③铁素体(ti)不锈钢的敏化(hua)温度在900℃以上，而在700~800℃退火(huo)即可以消除晶间腐蚀倾向。
④去应力(li)处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊(han)接后的残(can)余应力的热处理工(gong)艺，一般加(jia)热(re)到300～350℃回火。对于不含稳(wen)定(ding)化元素(su)Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的(de)碳化物而(er)引起晶间腐蚀。对(dui)于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接(jie)件(jian)，需在500~950℃，加热，然后缓冷(leng)，消除应力(li)（消除焊接应力取上(shang)限温度），可以(yi)减轻晶间(jian)腐蚀倾向，并提高钢的应力腐蚀抗(kang)力(li)。
综(zong)上所(suo)述，做好这几点，可以(yi)防止
不锈钢制品管产生晶间腐蚀。要(yao)正确地选择对应的不锈钢材料和(he)热处理工艺，可有效地防止晶间腐蚀的产生。
参考资料：王建—晶间腐(fu)蚀的(de)危害及原因(yin)分(fen)析
