卫(wei)浴不锈钢管在后期组装成制(zhi)品时，管跟管之间一般是通过(guo)螺纹、螺丝或者直接互相穿插(cha)组(zu)在一起的，所以多管口尺寸(cun)精准度要求比较高(gao)。但很多(duo)商(shang)家(jia)可能采购一批钢管回去发现管口尺(chi)寸不吻合，其实是不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会出(chu)现两端(duan)管口增厚的问题(ti)导致的，卫浴不锈钢管两端(duan)壁厚不均(jun)？这(zhe)可(ke)不是小问(wen)题，下(xia)面给大(da)家详细介绍一下这种(zhong)现象。
由于薄壁(bi)不锈钢管(guan)前、后端处于张力建立和消失的(de)两个不稳定阶段(duan)，此时钢管所受的张力比中间处于稳定轧(ya)制阶段的要(yao)小，结(jie)果造成(cheng)不锈钢管前、后端(duan)的管壁厚(hou)度比(bi)中间的略厚。这一项问题造成切头、切尾长(zhang)度增加，金属消耗增多；当然，也可以用砂轮机对两端进(jin)行打磨，但就增加了工艺耗能。
可能是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶(ding)头前压下量太小等调整原因造(zao)成(cheng)的壁厚不均。也(ye)有可能是在不锈钢制品管(guan)轧制过程中定心辊打开过早、定(ding)心辊调整不当(dang)以及顶杆抖动等(deng)造成的壁厚不均。这就考验生产厂家的生产经验和技术员对设备的调整能(neng)力了，一般(ban)选厂龄较长的比较有保障。
在对卫浴不(bu)锈钢管两端壁厚不均进行切除时有着(zhe)严格的工艺要求，若是切的(de)过多会对管材整体(ti)长度产生影响(xiang)，但若是切的太少也会导致增厚部分(fen)过多，这也不符合(he)生产要求；打磨力度不(bu)够，壁(bi)厚(hou)仍然过大，打磨力度过大，则(ze)管口壁厚过薄。那就要(yao)测出其过厚的尺寸及位置在哪(na)，才能减少(shao)不必要的浪费(fei)。
那么，如何计算不锈钢焊(han)管轧制过(guo)程中头尾增厚的长度？不锈钢(gang)制品管两端增厚长度，一般随总变形量、机架(jia)间距、平均张力系数和(he)轧制速度的(de)增(zeng)大(da)而增加，但随单机架的减径率、S/D值、轧辊理(li)想直径(jing)和摩擦系(xi)数的增大而减短。此外，不锈钢管材的增厚长度通(tong)常比碳(tan)钢大，实际生产计算时可采用经验(yan)估算(suan)。
卫浴不锈钢管两端壁厚不均？这可不是小问题，通过以上的介绍，可以知(zhi)道(dao)管口壁厚(hou)精准度是直(zhi)接影响(xiang)卫浴制品的生产的。可能是在制管过程在穿孔机轧制中心线(xian)不正，或(huo)者是(shi)定心辊调整不当造成的。后期需要计算(suan)卫浴不锈钢管两端过厚的位置，再对其进行(xing)切除(chu)或者打磨处理，才能解决这一问题。
