不锈钢制品管在制作(zuo)过程或使用过程中，若接触到一(yi)些物质导致其表面(mian)出现损(sun)伤，会使不锈钢管的使用功能(neng)大大降低，解决损伤问(wen)题是很有必要的，那不锈(xiu)钢制品管表面(mian)出现损伤如何解决？
一、不锈钢管热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定(ding)的高温，焊缝两侧(ce)、焊缝的下(xia)表面和底部(bu)都会出现铬氧化物热回(hui)火色。热回火色比氧化保护膜(mo)薄，而且明显可见。颜色决定于厚(hou)度，可(ke)呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色(se)和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或(huo)长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种(zhong)这类氧化层时，金属表面的铬含量都会(hui)降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这(zhe)种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
二、锈(xiu)斑 制作前(qian)或制作过程中有时(shi)会看到不锈钢管上生锈，这说明表面(mian)受到严重污染(ran)。投入(ru)使用前必须把锈斑清除(chu)掉(diao)，彻底清(qing)理过的表面应(ying)通(tong)过(guo)铁试验和(he)水(shui)试验进行检验。
三、粗(cu)糙的研磨和机加工 研磨和机加工都(dou)会造成(cheng)表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可(ke)能使金属表面损伤到一定深度，以(yi)至(zhi)于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛(pao)光或喷丸等(deng)方法清理掉。粗糙表面能够成(cheng)为发生腐蚀(shi)和(he)沉积生(sheng)成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加(jia)强高(gao)都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
四、焊接(jie)引弧斑痕 在钢管表面引弧时(shi)，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐(fu)蚀源。技(ji)术人员应在已经焊好的焊道上或在焊(han)缝接头的侧边(bian)引弧，然(ran)后将引弧痕迹熔入焊缝中。
五、焊接飞(fei)溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护(hu)钨极电弧焊）或TIG（惰性(xing)气体保(bao)护钨极焊(han)）没有飞溅。但是(shi)，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和(he)FCAW（带(dai)焊剂芯的电(dian)弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用(yong)不当会造成大量飞溅(jian)。出(chu)现这种情况时，必须调整参数。如果要解决(jue)焊接飞溅的(de)问题，焊接(jie)前(qian)应在接头的每一边涂上防溅剂，这样(yang)可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容(rong)易地(di)将(jiang)这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可(ke)不损伤表(biao)面或(huo)带(dai)来轻微损伤。
六、焊接缺陷 焊(han)接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不(bu)仅降低接头(tou)的牢固性，而(er)且还会成为缝隙腐蚀(shi)的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重(zhong)焊(han)进行修补。
综上所述，
不锈(xiu)钢制品管表面出现损伤如何解(jie)决，可以根(gen)据不同的损伤(shang)或缺陷，使用相对应的方(fang)法进行解决或修补。还有表(biao)面划痕、油脂、粉尘等，都有对应的解(jie)决方法，把(ba)
不锈钢制品管表面损伤解决好(hao)，才能保证后续(xu)使用的安全(quan)性。
