316不锈钢(gang)管(guan)在进行冷拔(ba)或(huo)冷轧时，难免会发生一些缺陷，这些(xie)缺陷会影响终管材成品(pin)的质量，所(suo)以需要(yao)对这些缺陷的形成原(yuan)因采取预(yu)防措(cuo)施。接下来，正佳不锈钢带(dai)你了解316不锈钢管在冷轧或冷拔时产生的(de)质量(liang)缺陷与预防措施。
1、冷拔质量缺陷与预防 冷拔的(de)质量缺陷主要(yao)有壁厚(hou)不均、外径超差、表面裂(lie)纹(wen)、表面直道与擦伤等情况。冷拔不(bu)锈(xiu)钢焊管的壁厚不均(jun)受到管坯的壁厚精度、拔管方式、拔制中心(xin)线偏移(yi)、孔型形状、变形工艺参数以及润滑条件等因素影响。
在(zai)形成过(guo)程中，要注意配合拔模的磨损程度。此外，为了降低拔(ba)后316不锈(xiu)钢管(guan)表面形成(cheng)裂(lie)纹，要选用合适的管(guan)坯，对其表面缺陷应进行修磨，管(guan)坯在酸洗时不但(dan)要避免过酸洗，避免形成麻(ma)坑或氢脆，还要(yao)避免欠酸洗(xi)，防止氧化铁皮没有清洗干净(jing)，用时还要保(bao)证其退火质量，使用合理的拔管方式(shi)，选择适合的变形工艺参数与工具形(xing)状，还要提高拔制中心线的调整和检查。增强钢(gang)管(guan)的酸(suan)洗质量与润滑质量，确保工(gong)具硬度与均匀性与表面光洁度利于降低不锈钢(gang)制品管直道与划痕(hen)的(de)形成。
2、冷轧质量缺陷与预(yu)防 冷轧的主要(yao)质量(liang)缺陷包括壁厚不均、外径(jing)超差、表面裂纹、皱纹与轧(ya)折等。因此，增强管坯的壁厚精度是确保冷轧(ya)钢管壁厚(hou)均匀的重要条件。确保管坯的壁厚精度与酸洗质量，润滑质量(liang)以(yi)及轧管工具的表面光洁(jie)度是增强冷轧不锈钢管壁厚(hou)精度(du)的重要保证，应避免过酸洗或欠酸洗，防(fang)止产品表面形成麻面或残留(liu)氧化铁皮，加工对(dui)轧管工具的冷却与工具(ju)表面质量的检查(cha)，及时更(geng)换不达到要求(qiu)的(de)芯棒和轧(ya)槽(cao)块。
所以，降低轧制力的措施均利于增加316不锈钢管的外径精度，包括对管坯进行(xing)退火处理(li)，减小(xiao)轧制变形量，增强(qiang)其润滑质(zhi)量(liang)与轧(ya)管工(gong)具(ju)的表面光洁度(du)等。使用强度与硬度高的材料来(lai)生(sheng)产轧管工具，并加强对轧(ya)管工具的冷(leng)却和检查。假如发现轧管工具出现严重(zhong)磨损，就要及时更换，以避免薄壁不锈钢管的外径出现(xian)超差的情(qing)况。
以上内容就是
316不锈钢管(guan)在冷轧或冷拔时产(chan)生的质量缺陷与预防措施(shi)。冷拔或(huo)冷扎的质量缺陷会使管材壁(bi)厚不均，外径(jing)超差(cha)、表面有(you)缺(que)陷等。因此，在316不锈钢管生产过程中，要采(cai)取一定的预防措施，避免后期(qi)管材(cai)报废。
