在
304不锈(xiu)钢管焊接过程中，因为工作人(ren)员(yuan)、机器设备、原材料、焊(han)接方(fang)式、自然环境等各个要素影响，在304不锈(xiu)钢管(guan)焊接处造成缺点。所以技术规范是很有(you)必要的，本文介绍304不锈钢管焊接规范。
一(yi)、焊前准备 焊接坡口制备质量检查、依据(ju)施工图样和焊接工艺(yi)指导书中规定的坡口尺寸、精度(du)和表面质量的要求，坡口(kou)质量包括(kuo)平整度、垂直度和(he)清洁度等。
1、检查坡口(kou)的加(jia)工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否(fou)符合有关(guan)技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及(ji)表面缺(que)陷（气割缺(que)口、裂纹、分层(ceng)和(he)夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应(ying)进行修复处(chu)理，如表面(mian)粗糙(cao)度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理(li)质量。坡口面及其两(liang)侧至(zhi)少200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆(qi)等有害异物(wu)。
4、坡口表面的无损探伤检查。对(dui)于(yu)焊接(jie)工艺文件(jian)规(gui)定对坡口表面要进行无损探伤检查，如发现裂纹等(deng)缺陷应予清除。
二、定位焊检查 1、点固焊时不(bu)得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
2、检(jian)查(cha)定位焊所用(yong)的焊接工艺和(he)焊工资质(zhi)是否符合规定(ding)，定位焊(han)的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
3、检(jian)查定位焊的(de)焊接(jie)质(zhi)量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允(yun)许(xu)有裂纹、气孔、夹渣(zha)缺陷，发现缺陷及时清除。
4、定位焊(han)的焊点长度及间(jian)距应(ying)根据结构形状及(ji)厚度而定，工件越薄焊点间距越小。
5、304不锈钢管采用TIG焊接时，必须(xu)通入氩气进行保(bao)护。
6、焊接作业场地必须通风良(liang)好(hao)，无(wu)易燃，易爆物品存放，通道保(bao)持整洁畅(chang)通(tong)。
三、焊接工艺的确认 确认(ren)焊接工艺指导书经(jing)过焊接(jie)工艺评定合格有效。如须进行的焊接(jie)工作时的焊接工艺指导书未经(jing)工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工(gong)作不(bu)一(yi)致(zhi)时，应按有关(guan)标准重新评定(ding)，合格后才能指导施焊。
四(si)、焊接过程质量(liang)控制 1、焊接过程包括预热、施焊、后热和(he)焊后热处(chu)理等阶段。
2、在焊接过(guo)程中监理工(gong)程师应加强监督和检查，其重点是(shi)监督焊(han)工是否执行焊(han)接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工(gong)艺纪律执行情况，预防和(he)及时发现焊接质量问题(ti)。
五、表面(mian)质量检查 1、焊缝外观(guan)检查的内容包括(kuo)表(biao)面清理程度，外(wai)形尺(chi)寸和(he)外观(guan)缺(que)陷。外(wai)观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理(li)后也进(jin)行复查一(yi)次。
2、检查焊缝表面(mian)清(qing)理质量，焊缝及其附近区域不得有(you)溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理(li)。
3、检查焊缝(feng)外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高(gao)和宽度。角焊缝的焊接高度应符合(he)设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm（在任意500mm焊缝长度范(fan)围内）或不大于(yu)5mm（在整个长度内(nei)）。在焊缝(feng)任意(yi)25mm长度范围内(nei)，焊缝表面(mian)凹凸不得(de)大于2mm。
4、检查外(wai)观缺陷。焊缝区域不得有裂(lie)纹，未溶点、气孔、弧(hu)坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得(de)>0.5mm。咬边连续长度不能(neng)>100mm，焊缝两侧(ce)咬边的总(zong)长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。
5、角焊缝(feng)的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。
以上就(jiu)是
304不锈(xiu)钢管焊接规范(fan)，标准化的规定的(de)程序进行，将人为因素对产(chan)品质量(liang)的影响(xiang)降到最低，确保了(le)产品质量。
参(can)考资料：不锈钢管道焊接规范(fan)
