为了使316l不锈(xiu)钢(gang)管达(da)到镜(jing)面光泽，用电解抛光可以(yi)代替繁重的机械抛光，特别对形状复杂的工件，用机械方法(fa)很难实现，电解抛光可抛(pao)出光洁度9～11的镜面(mian)光亮度(du)，满足人们对不锈钢(gang)产品的表面更(geng)高新的要求。本文(wen)介绍316l不锈钢管电解处理。
电解处理(li)作为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽(cao)中的不锈钢管为阳(yang)极，于特定条件下电解，通过阳极金(jin)属的(de)溶解，以消除钢管表面的细(xi)微不平，使之具有镜面(mian)般光泽外观的过程。常用这种方法提高不(bu)锈钢表面的光(guang)洁度，来满足某些部件工作条(tiao)件中的(de)需(xu)要(yao)（例如需要降低表面的摩擦系数、要求(qiu)精密的公(gong)差(cha)配合等）和改(gai)善(shan)不锈钢制品的装饰性外(wai)观。
电解(jie)抛光还可以除去金属表面上的某些(xie)机械损伤。与机(ji)械(xie)抛光相比，电(dian)抛光加工(gong)后的表面无应力产生。但是，过(guo)于粗糙(cao)的表面，不宜于直接进行电解抛光。
通电后，在(zai)
316l不锈钢管表面上形成一层极化膜，使金属离子通过(guo)这层薄膜扩散。表面(mian)上的显微及(ji)宏观的(de)凸点或粗糙处(chu)的高点及毛刺区的电流密(mi)度比表(biao)面其余部分大，并以较快的速度溶解，从而达(da)到整平和(he)去毛(mao)刺的(de)目的。通过延长抛光时间、提高抛光温度和电流密度可得到光(guang)亮的表面。
电抛光后的(de)表面光洁度主要由抛光前的表面质(zhi)量和光洁度决定。缎状表面抛光(guang)成光亮表面是由时间、温度、电流(liu)密度所控制。这三种因素的组合，会产生低反射或缎(duan)状表面。采用延(yan)长(zhang)时间、提高温度或增加电(dian)流密度可获得光亮表面(mian)。
阴极释放氢，阳极释入氧，对(dui)解释表面钝化及(ji)在一定程(cheng)度上改善耐(nai)腐蚀性不够全(quan)面。与电镀不同，电解处理不存在(zai)氢脆(cui)。
为获得良好的抛(pao)光效果，电流密度和电压是紧密相关的。通(tong)常，电压升(sheng)高电(dian)流密度随(sui)之增大，但这一现象只会继续到一个临(lin)界点。一旦达到这一点(dian)，电流密度将急速下降，电压(ya)仍(reng)相应增高，超过这一点，电(dian)压和电流密(mi)度又稳步(bu)增长。电解抛光只有(you)在电流密度比临界点高时才会发生(sheng)，低于这(zhe)一点则出现腐蚀，通常电解抛光使用直流(liu)电(dian)。
采用电解处理获得的表面亮度（阳极(ji)光泽）不同于研磨或机械(xie)抛光(guang)获得的亮度。它无刻痕、不变形、无方(fang)向性且显露出316l不锈钢管的本色。在适当的电(dian)抛(pao)光条件下，表面粗糙度（按微米测量(liang)）通常从66%下降到33%，但当微米值低于电抛光前时，改善的百分(fen)率也(ye)会相应下降(jiang)。有时，由(you)于不良表面状态，微米值不会下降，甚至有时(shi)会有所提高。表(biao)面(mian)状态在很大程度上决定理想的电解处理效果。
316l不锈(xiu)钢管电解处理需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条(tiao)件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液(ye)的搅(jiao)拌条件等）下(xia)进行。而(er)且对不同不锈钢管的电抛光，所要求的电解液成分与工艺条件也明显不同(tong)。
