316不锈钢管(guan)在冷加工后，由于晶(jing)粒被(bei)压(ya)扁、拉(la)长(zhang)，晶格歪扭、晶粒变形，使金属的塑性降低、强度和硬度(du)增高，把这种现象叫做加工硬化。
加工硬化是提高
316不锈钢管强度的方法之一，对于不能用热处理(li)方法强化的金属来说尤其(qi)重要。冷拔管(guan), 精轧管之所以具有高(gao)强度(du)，都是加工硬化的结果。另外，加工硬化也给了冷加工创造了条件。因为(wei)管材在冷加(jia)工过程中硬化到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下因变形而发生断裂。
加工硬化提高了(le)变形抗力，但也给了不锈钢制品管的继续加(jia)工带来困难，因为其硬度和强度都在提高，而塑性和韧性都下降。在不锈钢中，以奥氏体和铁素体不锈钢的加工硬化现(xian)象最为突出。如奥氏体不锈钢管硬化后的抗拉强度达1470～1960 MPa，而且随抗拉强(qiang)度的(de)提高，屈服极限升高；退火状态的奥氏体(ti)屈(qu)服极限不超过的抗拉强度30％～45％，而加工(gong)硬化后达85％～95％。加工硬化(hua)层的深度可达切削深度的1/3或(huo)更(geng)大；硬化(hua)层(ceng)的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。
因为316不锈钢管的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强(qiang)化(hua)系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用(yong)下，部分(fen)奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切(qie)削热的作(zuo)用下，易于分解呈弥散分(fen)布，使(shi)切削加工时产(chan)生硬化层。前一道工序所产生的加(jia)工(gong)硬化现象严重影响后(hou)续工序(xu)的顺利进行(xing)。
因此，为了消除不锈钢焊(han)管加工硬(ying)化必须在加工过程中进行专(zhuan)门的热处理，经(jing)再结晶软化(hua)之后才(cai)能继续进行后续加工。再(zai)结晶以后，只是晶粒外形(xing)发生了变化，而晶格(ge)类型并未变(bian)，仍与原始晶(jing)粒相同。再结晶的晶核一般是在变形晶粒的晶界或滑移带及(ji)晶格畸变严重的地方形(xing)成，晶核形成后，依靠原子的扩散移动(dong)，向附近周围长大，直至各晶核(he)长大到相互接触，形(xing)成新的等轴(zhou)晶粒为止。
通过再结晶，316不锈钢管的显(xian)微(wei)组织发生了彻底的改变，故其强度和(he)硬度显著降低(di)，而塑性和韧性大大提高，加(jia)工硬化现象(xiang)得以消(xiao)除，变形金属(shu)的(de)所有机械和物理性能全(quan)部恢复到冷变形以前(qian)的状(zhuang)态。
以上就是316不锈钢管(guan)出现加工硬化如何消(xiao)除的内容了，加工硬化可(ke)以提高其强度和硬度，但是塑性、韧性都会下(xia)降，会给后续加(jia)工带来困(kun)难。为了消(xiao)除316不锈钢(gang)加工硬化，需(xu)进行再结(jie)晶退火使变形管材(cai)的所有机械和物理性能全部恢复到冷变形以前的状态。
