304不锈钢管(guan)用在高强度运作机械设备中(zhong)，需要(yao)提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性能，才能保证(zheng)构件的(de)使用寿命我们可(ke)以通过氮(dan)化加(jia)工(gong)来提(ti)高其性能，通(tong)常进行渗氮处理的有(you)铁素(su)体型，马氏(shi)体型和奥氏体(ti)型不锈钢。今天给(gei)大家介绍(shao)一下304不(bu)锈钢管工艺——氮化。
不锈(xiu)钢氮化工艺的关键在于，先去除其钝化膜再进行氮化处(chu)理。钝化膜是304钢管防锈和不能氮化(hua)的原因所在，所以要使其氮化，要先去除表面的钝化膜。去除钝化(hua)膜的方法有化学(xue)法和机械法：
1、喷砂(sha)：工件在渗氮前(qian)用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至(zhi)表面呈暗灰色，清楚表面灰(hui)尘后立即进炉。
2、磷化：渗氮前对工件进行磷(lin)化处理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮(dan)原子的渗(shen)入，
3、氯化物泡：将喷砂或精加工(gong)的工件用氯化物泡或涂覆，能有(you)效地去除304不锈钢管的氧化膜。常用的氯化(hua)物有(you)TiCl2和TiCl3。
不锈钢304管去除完表面的氧化(hua)膜直接就可以氮化了，渗氮工(gong)艺一般分为两类，一种是常温渗氮(渗氮温度520℃左右)，氮化层深度一般在0.1mm左右；另一(yi)种是低温渗氮(dan)(渗氮(dan)温度(du)在430℃左右)，氮化层(ceng)深(shen)度一般在0.03mm左右。方法如下：
1、拟进行离子氮化的(de)零件必须经(jing)过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧(hu)，损伤零件。零件在装(zhuang)炉时，其间隙(xi)必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。
2、304不锈(xiu)钢管氮(dan)化介质采用氨或氮氢混合气体。离子(zi)氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和(he)弧光放电。
3、对局部(bu)氮(dan)化的零件，可在非渗部位用外(wai)罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或(huo)孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装(zhuang)炉时还要(yao)注意合理地分布测温监控热电偶。
以(yi)上(shang)就是304不锈钢管工艺——氮(dan)化，首先对(dui)钢管表面清除氧(yang)化膜，喷砂(sha)、磷(lin)化、氯化物泡(pao)之后就可以进行氮化处理(li)了，可以常温渗氮(dan)，也可以低温渗氮。氮化过程产生硝酸根离子，对304不锈钢管表面具有强烈的(de)氧化作用，使不锈钢快速上膜，发(fa)生钝化反应后不容易生锈，提高不锈(xiu)钢的性(xing)能，如(ru)抗磨损(sun)、耐摩擦、抗腐蚀和抗疲劳。
