316不锈钢管属于(yu)合金材料(liao)做成的，含有各(ge)种(zhong)金属成分，而焊接(jie)成型过程中，各金属(shu)成分对焊接性能(neng)都有不一样的影响。不锈钢316管(guan)大多数用(yong)作流体管(guan)道、换热管或者机械构造中的配件，所以对焊缝质量要求非常高，今天(tian)给(gei)大家详细介绍(shao)316不锈(xiu)钢管成分对焊(han)接(jie)性能的影响。
1、碳(C)：对焊接性(xing)及焊缝金属组织性能(neng)的影响主要表现在提高强度和硬(ying)度，但随着强度和硬(ying)度(du)的提高，焊缝金属的塑(su)性、韧性下降。
2、锰(Mn)：来自生铁及脱愧疚剂。Mn有很好(hao)的脱氧能力，能清除钢中的FeO，还能与S形成 MnS，以消除S的有害作用。这些反应产物大部分(fen)进入炉(lu)渣而被除去，小部分残(can)留于(yu)钢中成为非金属夹杂物。因此，Mn能改善钢的品(pin)质，降低钢的脆性，提高钢的热加工性能。Mn除了形成MnO和MnS作为杂质存在于钢中以外，在室温下Mn能溶于铁素体(ti)中，对(dui)316不锈钢管有一定的强(qiang)化作用。
3、硅(gui)(Si）：也来自生铁与脱氢剂。si脱氧能力比Mn强，是(shi)主(zhu)要的脱氧剂，能消除Fe0夹杂对钢(gang)的不良影响。Si能与FeO作用而形成SiO2，然后(hou)进入炉渣而被排除。Si除(chu)了形成SiO2作为杂质存在于钢中以外，在室温下Si大部分溶于铁素体中，因此Si对(dui)钢有(you)强(qiang)化作用(yong)。
4、铬(Cr)：是不锈钢中的主加元素，Cr与(yu)氧生成(cheng)Cr2O3保(bao)护膜，防止氧化；但Cr与C能(neng)形成 Cr
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6；是导致不锈钢(gang)晶间腐蚀的主要原因。在低合金钢中Cr含量(liang)小(xiao)于1.6%，提高钢(gang)的淬透性，不降低冲击韧性。
5、镍(Ni)：在钢中加入镍，可以提高钢的强度和冲击韧性，Ni与Cr配合加入效果更佳。一般增加低合金钢中(zhong)的Ni含量会(hui)提高(gao)钢的(de)屈服强度(du)，但钢中Ni含(han)量较高(gao)时热裂纹(主要是液化裂纹)倾向明(ming)显增加。
6、钛(Ti)：与氧的亲和力很大，以微小颗粒氧化物的形式弥(mi)散分布于316不锈钢管焊缝中，可以促进焊缝金属晶粒细化。Ti与C形成的TiC粒子对焊缝起弥散强化作用。Ti与B同时加入的焊缝性能的影响最佳。低(di)合金钢焊缝中Ti、B含(han)量的最佳范(fan)围为(wei)Ti=0.01%~0.02%，B=0002%~0.006%。
7、钼(Mo)：低合金钢焊缝(feng)中加入少(shao)量的Mo不仅提高强度，同时也能改善韧性。向焊缝中(zhong)再加入(ru)微量(liang)Ti，更能发挥Mo的有益作用(yong)，使焊缝(feng)金属(shu)的组织(zhi)更加均匀，冲击(ji)韧性显(xian)著(zhu)提高。对于Mo-Ti系焊缝金(jin)属。当Mo=0.20%~0.35%，Ti-0.03%~0.05%时，可得(de)到均匀的细晶粒铁素体组织，焊缝具有(you)良好的韧(ren)性。
以上就是316不锈钢管成分对焊接性能的影响，碳元素(su)会降低焊(han)缝的塑(su)性和韧性；锰元(yuan)素能(neng)降低脆性、提高热加工性；硅(gui)、钛元(yuan)素起到强化的作用；铬元素(su)会提高焊缝的淬透性(xing)；镍、钼元素(su)可以提高316不锈钢管强度(du)和冲(chong)击韧性。
