304不锈钢管是靠其表面形成(cheng)的一层极薄而坚固细密的的继续(xu)渗入、继续(xu)氧化，而获得抗(kang)腐蚀和锈蚀的能力。但假如因为某个原因(yin)，钢(gang)管表面的钝化膜遭到了不断(duan)地破坏，周围环境介质中(zhong)的空(kong)气或液体就会不(bu)断渗入(ru)或金属中铁原子不断地析离出来(lai)，形成疏松的氧化锈蚀(shi)。
304不锈钢(gang)管可在很多介质中具有良好的(de)耐(nai)腐蚀性(xing)，但在另外某种介质中，却(que)可(ke)能(neng)因(yin)化学(xue)稳定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢(gang)不(bu)可能对所有介质都能耐腐蚀。金属腐蚀按机理可划分成物理腐(fu)蚀、化学腐(fu)蚀与电化学腐蚀。而在工程实际(ji)中的金(jin)属腐蚀，绝大(da)多(duo)数都属于电化学腐蚀。不锈钢管材的(de)主要腐蚀形式(shi)有均(jun)匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙 腐蚀和应力腐蚀等。
在工业(ye)中，对不锈(xiu)钢制品(pin)管产生腐蚀的物(wu)质大部分都是各种酸，因此可以用硝酸来对产品的腐蚀(shi)性能来进行监测(ce)。通过实验(yan)证明，304不锈钢管在特(te)定浓度的硝(xiao)酸下，即使是达到100℃的温度，也能(neng)够保持(chi)自(zi)身的耐腐蚀(shi)性，这说明它的表现是非常稳定的，完全可以胜任各种场合。而对于各(ge)种相对(dui)较弱的有机酸输送起来更(geng)是不在话下，其次不锈钢焊(han)管304能承受草酸、硫酸(suan)-硫酸铁(tie)、硝酸(suan)、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜(tong)、磷(lin)酸、甲酸、乙酸等(deng)酸性物质的腐蚀。
但是，当304管应用在石油化工厂、燃煤电厂、钢(gang)铁冶炼厂等产生大量的(de)酸性(xing)气体的环境时，如SO，HCl等。温(wen)度是影响304不锈钢管腐蚀的主要因素：常温时，304在模拟液中(zhong)有(you)很好的耐蚀性，但(dan)升温到40℃时很容易产生点蚀，到60℃时全面腐蚀，表面已(yi)经坑坑洼洼(wa)，所以304不适合用作做烟气脱硫装置的材料。而无论是从温度还是从时间上来看，2205双(shuang)相不锈(xiu)钢都有良好的耐蚀性，适合(he)用作烟气脱硫装置材料(liao)。
以上就是304不锈钢管(guan)在酸性(xing)环境下的抗腐蚀能力，其能在特定(ding)浓度下100℃的硝酸环境下使用不腐蚀；但是当应用在SO，HCl等酸性气体且装置温度(du)达到60℃时，304已被全面腐蚀。因此，在(zai)酸性环境下，304不锈钢管(guan)的抗(kang)腐蚀能力时要(yao)根据温度以及酸的浓度(du)来(lai)界定的。
