由于
304不锈钢管具有优良的耐腐蚀性及物理机械性能，已广(guang)泛应用于石油，化工，机械等行业。而304管在(zai)生(sheng)产过程中，由于焊接或其他形式包括退火受热，表面(mian)都会发生高温氧化，形成氧化(hua)皮，呈黑(hei)色并且非常坚韧。这层氧化皮即影(ying)响外观质量又影响(xiang)后序加工(gong)，甚至影(ying)响产(chan)品性能。接下来，一起来了解一下304不锈钢管(guan)表面氧化皮的形成(cheng)原因。
一(yi)般来说，金(jin)属的(de)化学(xue)性质越活泼(po)，温度越高，金属的氧化速度就越快。氧化时间长则形成的氧化(hua)皮厚度(du)就越大。
铁是一种比(bi)较活泼的金属，各种铁的氧化物、结构也较为疏松，而304不锈钢管的(de)轧制，多(duo)半都是在较高的温度(du)下进行的，因此，加快了钢管的氧化速度，促进了其(qi)表面氧化皮的形成。
由于热轧带钢(gang)的化学成分、轧制温度(du)、轧制(zhi)后的冷却速度及卷取(qu)温度的不同，所以不锈钢管表面上所形成的氧化铁皮的结构、厚度、性质亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成 不锈钢焊(han)管经(jing)粗轧后(hou)沿辊(gun)道向精轧机组(zu)运行时，温度为1000℃左(zuo)右，这时在轧(ya)件表面(mian)上已生成了一层(ceng)薄的氧化皮(pi)，但(dan)精轧机组前的二次除鳞(lin)装置可将(jiang)其清(qing)除掉。
在(zai)精轧过程中带钢在机架间暴露的时间极短，而且较大的压下量阻碍了表面上形成厚的氧化皮，而(er)所形成的氧化胞膜立即被破坏并受到(dao)冷却水的冲洗，因此，可以说刚刚从(cong)精轧机(ji)组轧出的带钢，虽然(ran)有较高的温(wen)度，但(dan)304不锈(xiu)钢管(guan)表(biao)面的氧化皮是极薄的。
带钢在输出辊道上经过层流冷却后(hou)，在(zai)600℃左右进行卷(juan)取，随后缓慢冷却，在(zai)此(ci)过程中，带钢表面(mian)被氧(yang)化而形成氧化皮。
2、氧化铁皮(pi)的组成(cheng)和结构 304不锈钢(gang)管表面的氧化铁皮，由于钢的化学成分、轧制时(shi)带钢表面温度、加热温(wen)度、终(zhong)轧(ya)温度、冷却制度、周围(wei)介质(zhi)的含氧量的不同(tong)，因此，氧化皮的组成和结构也因之而(er)异。如：Cr-Ni奥氏体不锈(xiu)钢的(de)氧化皮，由表及里，依次为：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不锈钢管表(biao)面(mian)氧化皮的形成原因(yin)，其形成原因有化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温(wen)度等。因此，为了提高304不锈(xiu)钢管的(de)使用寿命，有(you)必要去除钢管表面(mian)上的(de)氧化皮。
