304不锈钢管在机械设备(bei)中用作(zuo)构件、配件(jian)会比较常见，采(cai)购(gou)商一般是定制(zhi)一批(pi)管材回去，再通过精密加工才(cai)能用(yong)在设备上。加工过程有切割、焊接、车丝等等，要想(xiang)做成精密度较高的零部件，必须要掌握304不锈钢管加工技巧，今天(tian)给大(da)家讲一下比较常见的加工技巧：
1、加工(gong)区：不锈钢的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取隔离措(cuo)施，如铺上橡(xiang)胶垫(dian)等。钢管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对管件的损伤与污染(ran)。
2、刀具材料选择：因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀(dao)具材料应尽量选择强度高、导热性(xing)好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙(cao)度值要小。为避(bi)免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面(mian)应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑(xie)流出阻力，避免切屑粘刀。
3、切削液选择(ze)要合适(shi)：由于304不锈钢管具有极易产生粘结和散热性差的特点，因(yin)此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
4、综合加工：下(xia)料采用剪切或等(deng)离(li)子切割、锯切等。剪切时，应与送进支架隔离，落(luo)料斗(dou)也应铺以橡胶垫，避免(mian)划伤。等离子切割后，割(ge)渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出(chu)现场，以避免割渣对工件的玷污。锯(ju)切下料时，夹紧应加(jia)以胶皮保护，锯切后应(ying)清理工件上的油污、残(can)渣等。
5、机械加工：不锈(xiu)钢焊管在车、铣等机械加(jia)工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
6、铆焊(han)：304不锈钢管在组对时(shi)，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校(xiao)装(zhuang)配。组对或制(zhi)作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔(ge)离措施以(yi)避免割渣对其它焊管的污染。切割后，工(gong)件上的割渣应(ying)清理干净。
7、焊接：不锈钢(gang)管材焊接前(qian)必须认真清除油污、锈(xiu)迹、灰(hui)尘等杂物。焊接时尽(jin)量采用(yong)氩弧焊接，采用手工电弧(hu)焊时应(ying)采用小电流(liu)、快速焊，避免摆动。严禁(jin)在非焊接区域引弧，地线位置适当(dang)、连接牢固，以(yi)避免电弧(hu)擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷(shua)白灰等(deng)方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢(gang)）扁铲彻底清理熔渣和飞(fei)溅。
以上就是304不锈钢管加工技巧，加工区域、刀具(ju)材(cai)料、切削液(ye)都是很关键的，另外下料、剪切、锯切、机(ji)械加(jia)工、铆焊和焊接(jie)都有其注意的事项。304不(bu)锈钢管在成(cheng)为零(ling)部(bu)件时，每一道加工步骤都要严格(ge)管控，才能(neng)保证其性能、精密度(du)。
