304不锈钢管在使用和生产过程中焊缝位置(zhi)会出现发黑的情(qing)况，焊(han)缝发(fa)黑是常(chang)见的焊接缺陷之(zhi)一(yi)，那为什么304不锈钢管焊缝是黑色？是什么原因导致的？出现这种情况该如(ru)何处理呢(ne)？
304不锈(xiu)钢管焊缝发黑主要原因是：焊缝表(biao)面(mian)氧化(hua)及周边材(cai)料(liao)高温氧化。具体原因分析有以下几点(dian)：1、焊(han)前未清理，不锈钢管上有油等杂质(zhi)，造成焊接发黑；2、氩气保护不足，保护气(qi)体不纯，气体(ti)含氧及水分。而且氩(ya)气供应不足；3、长时间焊(han)接；4、电流(liu)过大(da)；5、焊接钨针与焊件(jian)距离保持不当；6、钨针选择不当(dang)；7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护(hu)；8、不锈钢管焊接背(bei)面保护不到位（背面(mian)发黑）。
面对304不锈钢管焊(han)缝发(fa)黑要怎么去应对呢？
1、提前送气：焊前先送气，然后对焊件进行焊接，以保证氩气对焊接部(bu)位的保护，防止氧(yang)化。
2、滞后送气：焊接收枪(qiang)以后，枪口不要离开焊件焊接部位，继续(xu)送气(qi)，以(yi)保证焊件焊缝及周边部位(wei)不被高温(wen)氧化。
3、焊枪开关的控制(zhi)：对于304不锈钢管，在(zai)焊(han)接时不可大电流长时间连续焊接，要多用(yong)点焊(han)。电流过(guo)大，焊接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以焊接(jie)时要(yao)根据管材厚度选电流，根据电流选(xuan)钨针，根据钨针选瓷嘴，根据瓷嘴选(xuan)气量。焊(han)接速(su)度要快，手法要准。
4、手法：钨针针尖与焊件的距离，钨针挨(ai)上(shang)焊件，焊缝发黑；钨针距离焊件太远，焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接(jie)时焊接燃弧的稳定性(xing)及强度。
5、钨针的选择：①钨(wu)针尽量要选用(yong)带(dai)有黄色及白色(se)标示的钨针，钨(wu)针质量要可靠；②钨针(zhen)在使用中要保持(chi)其(qi)尖锐，其原因是：钨针钝了，电流(liu)得(de)不到(dao)集中，在焊接时电(dian)弧的稳定性不易保持，易(yi)发散(san)。
6、焊点熔池温(wen)度的控制：与焊工手法及(ji)走(zou)枪速(su)度有关。熔池温度(du)满足焊件熔接与电流大小息息相关，而在保证冷(leng)却前不(bu)氧化则与走(zou)枪速(su)度有关，边焊边冷(leng)却，走枪速度要保证氩(ya)气对前(qian)熔池(chi)的保(bao)护，不会被高温氧化(hua)。
7、要依(yi)据304不锈(xiu)钢管选择焊丝材(cai)质，以保(bao)证材质上的统一性，避免材(cai)质差异而焊接发黑。
8、对于(yu)焊件焊点及周(zhou)边部位背面的(de)保护：可在焊(han)件背面通氩气保护或涂(tu)保(bao)护剂。
以上就是304不锈钢管(guan)焊缝发(fa)黑的原因及应对方(fang)法，除了以上所提(ti)及到的，焊工(gong)焊(han)接技艺(yi)及(ji)其领悟和改进能力更重要(yao)，因为要(yao)理解电焊原理，明白其相(xiang)互联系，在实践中总结、改善、提高及改进。
