焊接不锈钢焊管时，一定要了解其焊接性(xing)能，因为不同类型的不锈钢，其焊接性是不(bu)同的，而即使焊接性较差，也(ye)可以通过一定的工艺，技术措施来提高，进而达(da)到并满足使用的要求。接下来，我们一起来了解
316L不锈钢管焊接(jie)性能。
316L不锈(xiu)钢管属于超低碳纯奥氏(shi)体不锈钢，可焊接性能比较优良，晶间瘸蚀形成可能性低，不过因(yin)为其导热系数小，线膨(peng)胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过(guo)程中会产生较大(da)的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度(du)较慢时又容易形成(cheng)热裂纹、腐蚀开裂和变形。
316L焊管能以所有标准的焊(han)接方法来焊接，在焊接时依据用途不(bu)同，可分别采(cai)用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒(bang)或焊(han)条来焊接(jie)；在常用的焊接方法(fa)中，MIG和TIG焊(han)的热(re)输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，也(ye)拥有(you)一定程度的冷却(que)作用，增加焊缝的(de)抗裂能(neng)力，从而降低焊(han)接变形。
采(cai)用316L不锈钢管(guan)，一(yi)般无需(xu)做焊后退火处理，奥氏体不锈钢(gang)焊后一(yi)般不作消除应力退火热处(chu)理。其中的原因是奥(ao)氏体塑(su)性、韧性非(fei)常(chang)不错，不用通过焊后消除应力退火热处(chu)理恢复其性能；其次450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐(fu)蚀性(xing)能(neng)下降(jiang)。如果焊缝中有(you)铁素体成分，还可能会产生475°C脆性。而焊后消除应力退火热处理刚好处于(yu)该温度(du)区内(固(gu)溶处理和稳(wen)定化处理除外)。
不过有时情(qing)况特殊(shu)时，也(ye)要对(dui)316L不(bu)锈钢管进行焊后消除应(ying)力退火热处理，一种是为了稳定设备零部件的几何形(xing)状，需要消除焊接残余应力；另一种是设备(bei)工作在有产生应力(li)腐蚀倾向的环境，同样需消除(chu)拉伸残余应力。
以上就是316L不锈钢管焊接性能的全部内容了。316L钢管焊接性很好，但(dan)是它容易产生(sheng)的(de)问题是热裂纹(wen)、腐蚀开裂和变形等。解决的办(ban)法(fa)是(shi)：选用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条来焊接，从而降低焊接变形；一般而言，316L不锈(xiu)钢管无需做焊后退火处理，但(dan)若是稳定设备(bei)零部件的几何(he)形(xing)状以及工作在(zai)应力腐蚀倾向的环境时，需要进行焊后退火处理，以消除残余应力。
