316L不锈钢管在焊接时需要注意什么呢？焊接工艺直接关系(xi)着焊管质量的(de)好(hao)坏，而316L管的焊接的好与坏与焊接方法，焊接(jie)材料、焊接参数(shu)等有关(guan)系。今天我们就(jiu)说说(shuo)316L不锈钢管焊接工艺要求。
一、焊接方法 根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。当直径大于159mm的采用(yong)氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;当直径(jing)小于159mm的采用氩弧焊。焊(han)机采用手工电弧焊/氩弧焊两(liang)用(yong)WS7-400逆变式弧焊机。
二、焊接材料 316L不锈钢管是特殊性能用钢，为满足接头具有相同(tong)性能，应(ying)该(gai)遵循“等成分”原则选择(ze)焊接材料。同时为增强接头抗热裂(lie)纹和晶间腐蚀能力，使(shi)接头出现少量体(ti)，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊(han)用焊丝。手(shou)工(gong)电弧(hu)焊用焊条CHS022作为填充材料。
三、焊接参(can)数 奥氏体不锈钢焊管(guan)的突出特点是对过热敏感，故采用小电流，快速焊，多层(ceng)焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。
四、坡口形式以及装配定位焊 坡口形式采用V形(xing)坡口。由于采用了较小的焊接电流(liu)，熔深小。因而坡口(kou)的钝边比碳钢(gang)小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70度。因为316L管材热膨胀系数(shu)比较(jiao)大，焊接时(shi)产生较(jiao)大的焊接应力，要求采用严格的(de)定位焊。对于直径小于89mm的管道采用两点定位。直径在89~219mm的采用三点定位(wei)。对于直径大于219mm的(de)采(cai)用四点(dian)定位，定位焊(han)缝长度6-8mm。
五、焊接技术要求 1、采(cai)用(yong)手(shou)工电(dian)弧焊时，焊接(jie)应采用直流反(fan)接；如果是氩(ya)弧焊，则要直流正接。
2、焊丝在使用前，焊条要(yao)按照要求进行(xing)烘干，防止气孔的产生。
3、坡(po)口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆(qi)、氧化皮及其他(ta)杂质，必要时用酒精或丙(bing)酮清洗，甚至要进行打磨。否则，焊缝金(jin)属会产生气孔和增碳。
4、对316L不锈钢管打底焊时，焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根(gen)部良好的进行熔合，收弧时(shi)要形成缓坡形，熄弧时要填(tian)满弧坑，以防弧坑(keng)产生裂纹。
5、应分段进行焊接，且焊后要(yao)进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊(han)接应力，可谓时(shi)一举两。
以上就是316L不锈(xiu)钢管焊接工艺(yi)要求。通过以上介绍可(ke)以得知，316L钢管焊接可以手工电弧焊、氩(ya)弧焊两种方(fang)法；氩弧焊选HooCr19Ni12Mo2为焊丝(si)，手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料；多(duo)层焊时层间温度小于60℃；坡(po)口是采用V型(xing)坡口，坡口(kou)钝边约(yue)为0-0.5mm，坡口角度为(wei)65°-70°；此外，还有一(yi)些316L不锈钢管焊接技术的要求需要注意。
