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        正佳不锈钢

        不锈钢圆管焊道处理

        2022-12-14 17:36:37 正佳不锈钢
            在不锈钢圆管焊接后(hou),焊道表(biao)面和热影响区容易氧化变(bian)色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后要进(jin)行焊道处理。根据不同(tong)的焊道情况采用不同的处理方法,接下来分析不锈钢(gang)圆管焊(han)道处(chu)理有哪些。
        不锈钢圆管焊道处理
            为了(le)去除变色和重新恢复耐腐(fu)蚀性(xing)能,现在有许多后部处理和手段(duan)。常用的有化学方(fang)法和机械方法两种,但要(yao)区分它们,化学方法有:酸洗(通过浸没(mei),用酸洗膏(gao)或(huo)喷雾),辅助钝化(酸洗(xi)后)和电解抛光;机械方法有:喷砂清理,用玻璃或陶瓷微(wei)粒喷丸清理(li),湮没,刷洗和抛光。

            虽然所有方法(fa)都能处理(li)不锈钢圆(yuan)管焊缝,但只使(shi)用机械方法效果不是那么好。使用(yong)化学方法去除表面的氧化物(wu)和其(qi)他污染物(wu),同时(shi)用机械方法擦去以前被清除材料、抛光(guang)材料或湮没材料所造成的(de)污(wu)染。各种(zhong)污(wu)染尤其是外来铁颗粒(li)都(dou)可能成为腐蚀的来源,特别是(shi)在潮湿环境中。因此,机(ji)械清理表面最好应当在干燥条件下进行(xing)正规清理。

            酸洗之后,为了去除所有的污染物和酸洗残(can)留物,用水进行适当的(de)冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行,以避免钙(gai)色斑和污染物嵌入,不断增加(jia)在不锈钢圆管的氧(yang)化层中,氧化层是建立钝化层所必不可少的(de)。此外,由于不(bu)锈钢圆(yuan)管使(shi)用化学方法(酸洗和(he)电解(jie)抛(pao)光(guang))而提高了耐腐蚀性(xing),因此铁在(zai)酸洗(xi)液和电解液中比其他金属溶解(jie)得(de)快,根据这一点使表(biao)面富集铬,变得更有惰性。因此,酸(suan)洗和电(dian)解抛光这些化学方法,是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢耐腐蚀性的后部处理方法。
        不锈钢(gang)圆管(guan)焊道处理(li)
            要是出现不锈钢圆管焊接背面、表(biao)面容易氧化,可能是(shi)与氩气保(bao)护和焊接过程相关,这就需要改进焊(han)接工艺。

            采用纯度为99.999%高(gao)纯氩气作为焊接气(qi)体,用混合气(qi)(5%H2+95%Ar)作为背面保护气(qi),利用(yong)氢气和氧(yang)气(qi)在(zai)高(gao)温下的化学反应(ying)来(lai)降低(di)管内的氧(yang)气含量。氩气密度比(bi)空气大,置换管内空气时,采取低充高排的原则,同时适当延长充气置换时(shi)间。

            使用有电流缓(huan)升(sheng)、电流衰(shuai)减、提前送气、滞后(hou)停气功能的焊机和高频引弧焊枪。在刚(gang)引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气中(zhong)的氧气,避免(mian)了焊道起弧接头时被氧化,在断弧(hu)后高温的焊道仍处于氩气的有效保护(hu)下,防止了接头的局部氧化变色(se)。

            增大喷嘴直径(jing),采用φ10~φ12mm的(de)喷嘴(zui),增加保护范(fan)围。最后的接(jie)头(tou)收口时减小充氩气流量,最好采用充氩气流量不变,一侧打开排气的方法焊接(jie)效果最好。
        不锈钢圆管焊道处理
            道间和层间温度控制不超过60℃,焊接(jie)中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的(de)冷却铜管(guan)或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温,减少焊道的高温停留时间。前三(san)层采用(yong)热输入小的氩弧焊进(jin)行焊接,同时继续对里口充氩气(qi)保护,达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。无论是氩弧焊还是焊条电弧焊焊接,电流尽(jin)可能小些,采用直线行走(zou)或者微(wei)摆(bai)动的运弧方法,在保(bao)证焊接质量的前提下焊(han)接速度(du)越快越好,从而降低焊(han)接热输入,避免焊道温度(du)过高而氧化(hua)。



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